拉伸试验主要测定材料的以下力学性能指标：
抗拉强度（Rm）：材料断裂前承受的最大应力值，反映极限承载能力。
屈服强度（Re/Rp0.2）：区分材料弹性与塑性变形阶段的临界应力值，其中Rp0.2适用于无明显屈服点的材料。
断后伸长率（A）：试样断裂后标距长度的相对伸长量，表征材料塑性变形能力。
断面收缩率（Z）：断裂截面面积缩减百分比，反映材料颈缩变形特性。
弹性模量（E）：应力-应变曲线线性阶段的斜率值，表征材料刚性。
泊松比（ν）：横向应变与轴向应变的比值，用于多维应力分析。
拉伸试验覆盖以下材料类型及应用领域：
金属材料：包括碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属及铝、铜、钛合金等有色金属制品。
高分子材料：热塑性塑料（PE/PP/PVC）、工程塑料（PA/PC/POM）及橡胶制品的拉伸性能评价。
复合材料：纤维增强塑料（FRP）、层压板及陶瓷基复合材料的各向异性测试。
线材与型材：钢筋、钢丝绳、铝型材等建筑与工业用材的力学验证。
特殊行业应用：航空航天紧固件、汽车结构件、医疗器械植入物等关键部件的性能验证。
标准化的拉伸试验流程包含以下关键步骤：
试样制备：按GB/T228.1或ASTME8标准加工哑铃型试样，确保标距段尺寸公差≤1%，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
夹持对中：采用楔形或液压夹具固定试样，通过激光对中系统保证加载轴线与试样轴线偏差＜0.5mm。
加载控制：按标准选择应变速率（通常0.00025~0.0083s⁻）或应力速率（3~30MPa/s），现代设备可实现闭环控制精度1%FS。
典型拉伸试验系统包含以下核心组件：
典型拉伸试验系统包含以下核心组件：
典型拉伸试验系统包含以下核心组件：
标准化的拉伸试验流程包含以下关键步骤：
试样制备：按GB/T228.1或ASTME8标准加工哑铃型试样，确保标距段尺寸公差≤1%，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
夹持对中：采用楔形或液压夹具固定试样，通过激光对中系统保证加载轴线与试样轴线偏差＜0.5mm。
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