密封性测试主要包含六大核心检测项目：气密性测试验证气体渗透率指标；水密性测试评估液体阻隔能力；真空衰减测试测定微泄漏量；爆破压力测试确认最大承压阈值；氦质谱检漏定位微观缺陷；微生物挑战试验验证生物防护等级。其中气密性测试需符合ISO11607-2医疗器械包装标准要求；爆破压力测试须执行ASTMF1140非破坏性压力测试规程。
工业领域涵盖汽车动力电池模组壳体密封（IP67/IP68等级）、航空燃油管路系统（AS6083标准）、半导体封装器件（MIL-STD-883J）；医疗行业涉及输液器具连接口（ISO8536-4）、无菌器械包装（ISO11607）、人工器官密封组件（YY/T0681.15）；消费领域包含食品包装透氧率（ASTMF1307）、电子设备防水结构（IEC60529）等。特殊场景如核电站阀门密封需满足ASMEIIINB-6000规范。
压力衰减法通过监测密闭系统压降速率判定泄漏量（分辨率达110⁻mbarL/s）；气泡浸没法依据GB/T15171观察浸液表面气泡生成频率；氦质谱检漏采用示踪气体法实现510⁻Pam/s的灵敏度；真空箱法适用于整体密封评估（ASTMD4991）；渗透率测试仪测定材料本体透气特性（ISO15105-1）。动态密封测试需构建压力循环工况（SAEJ2534），高温高压试验参照API6A阀门测试规范。
差压式气密检漏仪（精度0.05%FS）配备多通道控制系统；氦质谱检漏仪配置四级杆质谱分析模块；真空衰减测试系统集成0.1Pa级真空传感器；爆破试验机最大压力可达100MPa（ASTMD1599）；光学泄漏检测系统运用激光散斑技术实现非接触测量；透气性测试仪配置恒温恒湿舱体（ISO2556）。专用设备包括医药包装微泄漏检测仪（USP1207）、车用燃料电池双极板密封测试台等。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
