螺丝扭力测试包含三大核心检测模块：
静态扭矩测试：测量紧固件在静止状态下的最大承载扭矩值
动态扭矩测试：记录装配过程中实时扭矩变化曲线
破坏性扭矩测试：确定螺纹副失效临界点（包含滑牙扭矩与断裂扭矩）
扩展项目涵盖预紧力衰减试验（按DIN946标准）、摩擦系数测定（区分螺纹摩擦与支撑面摩擦）、扭矩-角度曲线分析（评估塑性变形阶段特征）等专项检测。
| 分类维度 | 具体参数 |
|---|---|
| 螺纹规格 | M3-M24公制螺纹、UNC/UNF美制螺纹 |
| 材料类型 | 碳钢（4.8-12.9级）、不锈钢（A2/A4）、钛合金 |
| 表面处理 | 电镀锌、达克罗、磷化、氧化处理 |
| 应用领域 | 汽车发动机装配（ISO26262）、航空结构件（NASM1312）、医疗设备（ASTMF543） |
静态扭矩法：采用高精度扭矩扳手配合数字传感器（精度1%FS），按ISO16047标准加载至设定值并保持30秒
动态过程监测法：使用伺服电机驱动系统（转速0.5-30r/min可调），同步采集扭矩-角度-时间三维数据
破坏性试验程序：依据ASTMF606M标准以5r/min匀速加载直至失效，记录最大扭矩值及断裂形貌特征
摩擦系数计算法：通过公式μ=(T/(Fd/2))-(P/(πd))解算总摩擦系数（T为扭矩值，F为轴向力）
数字式扭矩测试仪：量程0.1-300Nm，分辨率0.01Nm（符合JJG707检定规程）
动态扭力试验机：配备200kHz采样频率传感器及温度补偿模块（工作温度-20℃~80℃）
破坏性扭力测试机：最大载荷5000Nm，配置高速摄像系统（1000fps）记录断裂过程
轴向力测量装置
环境模拟箱
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
