电流温升试验主要包含以下核心检测项目：
1.额定电流持续运行温升测试：测量设备在标称电流下连续工作8小时后的稳态温度值，要求各部位温升不超过标准限值（如铜导体≤70K）。
2.短时过载能力验证：施加1.1-1.3倍额定电流进行阶梯式加载测试，记录关键部件温度变化曲线及热恢复特性。
3.多点温度同步监测：在导体连接处、绝缘层表面及散热结构布置不少于12个测温点，采用热电偶法获取三维温度场分布数据。
4.动态负载循环测试：模拟实际工况进行周期性负荷变化（如30分钟满载/10分钟空载循环），评估材料热疲劳特性。
5.异常工况模拟：包括通风受阻测试（覆盖50%散热孔）、非对称负载试验等特殊场景的温度响应分析。
本试验适用于以下电气设备的型式试验与出厂检验：
•高压开关设备：GIS组合电器、断路器隔室等主回路部件的接触系统温升
•低压成套设备：母线槽接插部件、断路器触头的导电回路稳定性
•电力变压器：绕组热点温度与顶层油温的对应关系验证
•电机绕组系统：定子线圈端部与铁芯的温差梯度测量
•电力电子器件：IGBT模块基板与散热器的接触热阻测定
•电缆连接系统：压接端子在不同扭矩值下的接触电阻温升特性
标准化的试验流程包含以下关键技术方法：
直接加载法：采用大电流发生器输出精确可控的试验电流（精度1%），通过四线制Kelvin接线消除引线电阻影响。
热电偶固定规范：直径≤0.3mm的K型热电偶焊接于被测点，外层包裹绝热材料防止环境干扰，采样频率≥1Hz。
环境补偿机制：在距试品1m处设置参照热电偶监测环境温度波动，所有测量数据均进行实时温差补偿。
红外热成像辅助分析：配合FLIRT1020热像仪（热灵敏度≤0.03℃）进行非接触式扫描，识别异常发热点。
数据有效性判定：当连续三次读数波动小于1℃/30分钟时判定达到热平衡状态，取最后三次测量平均值作为最终结果。
标准试验系统由以下关键设备构成：
大电流发生装置：输出范围AC0-6300A/DC0-12000A，具备自动稳流功能（波动率≤0.5%）
多通道温度记录仪：至少24通道输入，支持T型/K型热电偶自动切换，基本误差0.3%FS
红外热像仪：空间分辨率≤1.1mrad，配备长焦镜头实现5m外0.5℃温差分辨能力
恒流源模块：为热电偶提供隔离式激励电源（4-20mA），消除共模干扰影响
热环境模拟箱：可调节环境温度（-40℃~+150℃）与风速（0-5m/s），满足特殊工况模拟需求
接触电阻测试仪：微欧级测量精度（0.5%+2dgt），最大输出电流100A直流
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
