泄漏率测定：量化单位时间内气体逸出量
压力保持能力验证：评估系统在规定时间内的压力衰减值
临界泄漏点定位：识别密封失效的精确空间位置
循环压力耐受测试：模拟交变载荷下的密封稳定性
材料渗透性分析：测定非金属材料的气体渗透系数
压力容器类：储气罐、反应釜、换热器等承压设备
管道系统：输气管道、阀门组件的焊缝与法兰连接处
汽车零部件：燃油系统、空调管路、电池包壳体等
电子元器件：半导体封装件、传感器外壳的防潮密封
医疗器械：人工器官、无菌包装的微生物阻隔性能验证
航空航天部件：推进剂贮箱、座舱压力维持系统
压降法（DPT）
向被测件充注试验气体至标定压力值
记录初始压力P1与环境温度T1参数
经过规定时间Δt后测量终压P2与温度T2
通过理想气体方程计算泄漏率Q=(P2T1-P1T2)/(ΔtV)
氦质谱检漏法（MSLD）
氦质谱检漏法（MSLD）
建立真空环境下的标准测试条件（10-4~10-9Pam/s）
采用喷吹法或真空罩法施加氦气示踪介质
通过四级杆质谱仪检测氦离子流强度
依据标准曲线换算实际泄漏量值
气泡观察法（BubbleTest）
适用于低压（＜0.5MPa）工况的定性检测
将被测件浸入液体介质或涂抹表面活性剂
目视观测气泡生成频率与分布特征
根据ASTMD4991标准判定泄漏等级
超声波检漏法（UTLD）
捕捉高频段（30-50kHz）湍流噪声信号
采用定向麦克风阵列进行声源定位
通过频谱分析区分背景噪声与泄漏信号
红外热成像法（IRT）
利用气体绝热膨胀引起的温度场变化原理
采用3-5μm波段高灵敏度红外探测器
通过温度梯度分布图像识别泄漏区域
数字式差压传感器组
量程覆盖0.1Pa~10MPa全压力量级段
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
