复合铝基润滑脂性能检测

检测项目

复合铝基润滑脂的性能检测体系包含六大核心维度：1.基础理化指标：涵盖外观状态、滴点温度、锥入度值及蒸发损失率测定2.流变特性分析：包含低温转矩测试（-20℃至-40℃）和相似粘度测量3.抗磨性能验证：通过四球法试验机测定烧结负荷（PD）及磨斑直径（WSD）4.氧化安定性评估：采用压力差示扫描量热法（PDSC）测定氧化诱导期5.腐蚀防护性能：包括铜片腐蚀试验（100℃/24h）和防锈性测试（蒸馏水环境）6.高温稳定性检验：涵盖高温轴承寿命试验（150℃/6000rpm）及胶体安定性测试

检测范围

本检测方案适用于以下应用场景的复合铝基润滑脂质量验证：•汽车制造领域：轮毂轴承、万向节及底盘部件的长效润滑保障•工业设备场景：冶金轧机轴承、矿山机械齿轮箱等重载高温环境•船舶动力系统：甲板机械传动装置及推进器轴承的耐盐雾腐蚀验证•特殊工况匹配：食品级润滑脂的NSFH1认证前性能筛查•研发阶段验证：新型增稠剂配方的热稳定性对比试验

检测方法

依据国际标准与行业规范建立分级检测体系：1.滴点测定执行ASTMD566标准方法：将试样装入镀铬铜杯后以1.5℃/min速率加热至首滴油脂滴落2.锥入度测试参照GB/T269：在25℃恒温条件下采用标准圆锥体测量5秒贯入深度（单位0.1mm）3.四球法抗磨试验按ASTMD2596操作：在75℃油浴中逐级加载至钢球发生烧结现象4.氧化安定性试验采用ASTMD5483规程：在3.5MPa氧气压力下记录试样氧化放热起始温度5.铜片腐蚀试验遵循ISO2160流程：抛光铜片浸入润滑脂后置于150℃烘箱保持24小时6.高温轴承寿命测试依据ASTMD3336：在预设温度下持续运行至轴承扭矩异常波动超过10%

检测仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。