模具钢的核心检测项目包含六大类：化学成分分析验证C、Cr、Mo等元素含量；力学性能测试涵盖抗拉强度、屈服强度及延伸率；金相组织分析评估碳化物分布与晶粒度；硬度测试采用洛氏/布氏/维氏三种标尺；表面质量检测包含裂纹、气孔等缺陷筛查；尺寸精度测量控制公差在0.01mm内。
检测对象覆盖三大类模具钢材料：冷作模具钢（如D2、DC53）重点检测抗压强度与耐磨性；热作模具钢（H13、8407）侧重高温硬度与热稳定性；塑料模具钢（P20、718）需验证抛光等级与耐腐蚀性。应用领域涉及汽车覆盖件模具、压铸模芯、精密注塑模架等典型场景。
1.光谱分析法（OES）实现0.001%级元素定量
2.拉伸试验机按ISO6892-1执行速率控制试验
3.金相制样采用4%硝酸酒精腐蚀+5000倍电镜观察
4.超声波探伤（UT）可检出Φ0.5mm以上内部缺陷
5.三坐标测量机（CMM）构建三维尺寸偏差云图
6.热膨胀仪测定20-600℃区间线膨胀系数
1.直读光谱仪：ARL4460型配备氩气净化系统
2.微机控制万能试验机：1000kN量程带高温炉附件
3.全自动显微硬度计：配备努氏压头与图像分析模块
4.激光共聚焦显微镜：实现三维表面粗糙度Ra值测定
5.火花直读光谱仪：30秒内完成12元素同步检测
6.X射线衍射仪（XRD）：解析残余奥氏体含量
7.热导率测试仪：稳态法测量100-500℃导热系数
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
