NOx总浓度：测量排气中一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的总和，是评价催化转化效率的核心指标。
一氧化氮（NO）浓度：单独测定NO的浓度，有助于分析催化剂的还原反应进程和氮氧化物的初始组成。
二氧化氮（NO2）浓度：单独测定NO2的浓度，对于评估特定催化路径（如快速SCR反应）和二次污染生成至关重要。
氮气（N2）选择性：评估催化剂将NOx转化为无害氮气（N2）而非其他含氮副产物（如N2O）的能力。
一氧化二氮（N2O）生成量：监测强效温室气体N2O的生成情况，是评价催化剂环境友好性的重要指标。
氨（NH3）泄漏量：针对使用氨或尿素作为还原剂的SCR系统，检测未参与反应的逃逸氨，防止二次污染。
转化效率：计算催化装置入口与出口的NOx浓度差值与入口浓度的百分比，直接反映装置的净化性能。
空速特性：测试在不同单位催化剂体积的气体流量下，NOx转化效率的变化，评估催化剂的处理能力。
温度窗口：测定催化剂能达到高转化效率（通常>80%）的工作温度范围，是其适用性的关键参数。
耐久性测试中的NOx排放：在模拟老化或实际长时间运行后，持续监测NOx排放水平，评价催化剂的寿命和稳定性。
汽油车尾气后处理系统：针对三元催化转化器（TWC）在理论空燃比下对NOx的净化性能进行测试。
柴油车尾气后处理系统：涵盖选择性催化还原（SCR）、稀燃NOx捕集（LNT）等技术的催化装置测试。
非道路移动机械：包括工程机械、农业机械、船舶发动机等使用的催化转化装置的NOx测试。
固定污染源：应用于电厂、工业锅炉、燃气轮机等固定设施安装的SCR或SNCR脱硝系统的性能评估。
催化剂研发与配方筛选：在实验室阶段，对新型催化剂材料或配方进行小样评价和性能对比测试。
催化剂生产质量控制：在催化剂涂覆或封装生产线上，进行抽样检测以确保产品性能的一致性。
在用车辆符合性检查：通过简易工况法或遥感监测，对道路上行驶车辆的催化装置实际NOx净化效果进行检测。
台架发动机测试：在发动机台架上模拟各种工况（如NEDC、WLTC循环），全面评估催化装置的综合性能。
整车转鼓测试：在底盘测功机上，按照标准驾驶循环测试整车的实际NOx排放，验证催化装置整车匹配效果。
车载诊断（OBD）系统验证：验证与NOx相关的OBD监控功能是否准确有效，如NOx传感器、催化剂失效诊断等。
化学发光法（CLD）：国际标准方法，利用NO与臭氧的化学发光反应进行高精度、高灵敏度测量，是基准方法。
非分散红外法（NDIR）：利用NO对特定红外波段的吸收特性进行测量，常用于多组分气体分析仪中。
傅里叶变换红外光谱法（FTIR）：可同时在线测量NO、NO2、N2O、NH3等多种气体，适用于复杂反应机理研究。
紫外差分吸收光谱法（DOAS）：特别适用于测量NO2浓度，也可用于NH3等气体的遥感监测。
电化学传感器法：设备便携、成本较低，常用于现场快速筛查或在用车辆检测，但精度和寿命相对较低。
激光光谱法（如TDLAS）：利用可调谐激光二极管吸收光谱技术，可实现极高响应速度和高选择性的原位测量。
取样袋分析法：将整车测试循环中排出的全部废气收集到气袋中，然后使用CLD等分析仪进行集中测量。
直接实时测量法：将分析仪的采样探头直接插入排气管，对排气进行连续、实时的浓度监测，数据动态性好。
稀释通道采样法：将高温废气用洁净空气稀释并冷却后采样，模拟大气扩散条件，是法规认证的常用方法。
实验室微型反应器评价法：在实验室使用固定床反应器等设备，精确控制条件，对催化剂粉末或小样进行基础性能测试。
化学发光分析仪（CLD）：核心测量设备，通常配备NOx转换器（将NO2热解为NO），用于精确测量NOx总量及组分。
多组分气体分析仪：集成CLD、NDIR、FID等多种原理模块，可同时测量NOx、CO、HC、CO2等排气成分。
傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：用于研究型测试，能够提供瞬态工况下多达数十种气体的浓度信息。
紫外气体分析仪：专门用于高精度测量NO2浓度，或作为便携式设备用于现场检测。
发动机排放测试台架：包括发动机、测功机、全流或部分流稀释采样系统、环境舱等，构成完整的法规认证测试平台。
底盘测功机：用于整车测试，模拟道路行驶阻力，配合全流稀释采样系统和分析仪进行排放测试。
车载排放测试系统（PEMS）：便携式设备，可将分析仪（常采用CLD+NDIR）安装在车辆上进行实际道路排放测试。
催化剂实验室评价装置: 包括质量流量计、配气系统、微型反应器、加热炉和在线分析仪，用于催化剂小样性能研究。
氮氧化物转换器: 通常为高温钼炉或催化转换器，将排气中的NO2转化为NO，以便CLD进行总NOx测量。
数据采集与处理系统: 集成硬件和软件，用于实时采集分析仪信号、发动机参数等，并计算排放率、转化效率等最终结果。
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