初始阻力测试：测量清洗后滤芯在洁净状态下的气流通过阻力，作为性能基准。
过滤效率测试：评估清洗后滤芯对特定粒径焊烟颗粒物的捕集能力。
容尘量测试：测定清洗后滤芯在达到终阻力前所能容纳的粉尘总量。
终阻力判定：确定滤芯因积尘导致阻力上升至需要再次清洗或更换的极限值。
气密性检查：检测滤芯安装框架及密封处是否存在泄漏，防止烟气短路。
结构完整性检查：目视及触摸检查滤材有无破损、开胶或变形等物理损伤。
清洁度评估：定性或定量评估滤芯表面及深层残留粉尘的清除程度。
风量衰减测试：对比清洗前后净化器在相同工况下的额定处理风量变化。
净化器整机噪声测试：测量清洗后设备在额定工况下运行时的声压级。
安全性能验证：检查电气连接、接地及防爆部件（如适用）在清洗后的安全性。
滤芯外观：包括滤纸褶皱、端盖、密封胶条等可视部分的状况。
滤材微观结构：借助显微镜观察纤维层是否因清洗而受损或堵塞。
气流均匀性：检测通过整个滤芯表面的气流分布是否均匀。
阻力-时间曲线：在加载粉尘过程中，连续记录滤芯阻力随时间的变化。
对不同粒径颗粒物的效率：通常针对0.3μm, 1μm, 5μm等特征粒径进行测试。
化学残留物：若使用化学清洗剂，需检测其残留是否对滤材或环境造成影响。
含水率（若水洗）：检测水洗后滤芯的干燥程度，防止霉变和阻力增高。
过滤单元连接处：检查滤芯与净气室之间的密封有效性。
控制系统功能：验证压差报警、清灰脉冲等控制功能在清洗后是否正常。
排放浓度：在模拟或实际工况下，检测净化器出口的烟尘排放浓度是否达标。
重量法：通过称重测量滤芯清洗前后的质量变化及容尘量。
激光粒子计数法：使用粒子计数器在上下游采样，计算过滤效率。
压差计法：使用微压差计直接测量滤芯前后的静压差，即阻力。
目视法与触摸法：在标准光照下，通过肉眼观察和手触摸判断清洁度与损伤。
发烟检漏法：在滤芯上游释放示踪烟雾（如PAO/DOP），下游用检漏仪扫描泄漏点。
风量罩法：使用标准风量罩测量净化器吸风口或出口的实时风量。
声级计测量法：依据相关标准，在指定位置和距离测量设备运行噪声。
扫描电镜分析法：对滤材样本进行电镜扫描，从微观层面分析纤维状态与污染物残留。
标准粉尘加载试验：在实验台中使用规定种类和浓度的试验粉尘对滤芯进行加载。
功能模拟测试法：模拟实际焊接工况，运行净化器并综合评估其各项性能指标。
尘埃粒子计数器：用于精确计量空气中不同粒径的颗粒物数量，计算过滤效率。
微压差计/数字压力计：高精度测量滤芯前后的气体压力差，即运行阻力。
电子天平：高精度天平，用于称量滤芯、粉尘的重量以计算容尘量及清洁度。
风量罩及风速仪：用于直接测量净化器的进风或排风风量，评估通风性能。
气溶胶发生器与光度计（检漏仪）: 产生标准测试气溶胶并进行上下游浓度检测，用于检漏和效率测试。
声级计: 用于测量设备运行时产生的噪声值，评估是否符合环保要求。
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