振动烈度与频谱分析：监测泵体及轴承座在三个方向上的振动速度或加速度有效值，并进行频谱分析以识别不平衡、不对中、轴承故障等特征频率。
噪声声压级与频谱：测量泵运行时产生的总体噪声水平，并通过频谱分析辨别气蚀、松动、流体湍流等异常声源。
轴承温度监测：实时监测电机及泵端轴承外圈温度，温升异常是润滑不良、磨损加剧或过载的直接信号。
电机绕组温度监测：通过预埋的PT100/PTC传感器监控电机定子绕组温度，防止电机因过流、散热不佳而烧毁。
进出口压力监测：连续采集泵进口和出口的压力值，用于计算扬程、监控系统阻力变化及检测进口压力不足导致的气蚀。
流量监测：利用在线流量计实时测量泵的实际输出流量，是评估泵运行工况点与效率的核心参数。
电机三相电流与电压：监测电流大小、平衡度及电压稳定性，用于分析负载变化、电气故障（如缺相）及计算功率。
泵轴位移（轴向与径向）：对于大型泵，监测轴的轴向窜动和径向跳动，诊断推力轴承状态、叶轮动静摩擦等故障。
润滑油状态（在线油液分析）：通过在线传感器监测润滑油的粘度、水分含量和颗粒污染度，评估轴承润滑条件与磨损状况。
密封泄漏监测：针对机械密封或填料密封，安装泄漏检测传感器，及时发现密封失效，防止介质外泄或设备损坏。
泵本体机械部分：涵盖泵壳、叶轮、泵轴、口环等过流部件和旋转部件的机械状态监测。
滚动/滑动轴承：对支撑泵转子的轴承进行全方位状态监控，包括内圈、外圈、滚动体及保持架的缺陷。
驱动电机部分：覆盖电机的电气性能（电流、电压、绝缘）、机械性能（轴承、对中）及热性能（绕组、轴承温度）。
转子动力学性能：监测由转子不平衡、不对中、轴弯曲、基础松动等引起的振动问题。
水力性能与工况：实时评估泵的扬程、流量、效率等水力参数，确保其在高效区运行。
气蚀状态监测：通过噪声高频段能量、振动或进出口压力脉动特征，早期识别和预警气蚀现象的发生。
管路与连接状态：间接反映因管路支撑不当、阀门开度变化或堵塞引起的系统水力冲击和振动。
基础与地脚螺栓：监控因基础沉降、地脚螺栓松动导致的整体刚度变化及其引发的振动。
联轴器对中状态：长期监测联轴器的对中情况，诊断因热膨胀或基础位移引起的对中偏差。
控制系统与保护回路：检测与泵联锁的控制信号、保护继电器状态，确保自动控制与安全保护的可靠性。
连续在线监测法：在关键测点永久安装传感器，数据不间断采集并传输至监控系统，实现全天候实时监控。
周期性巡检采集法
无线传感网络监测法
振动信号时域分析法
振动信号频域（FFT）分析法
包络解调分析法
温度趋势分析法
过程参数关联分析法
电机电流特征分析（MCSA）法
基于阈值的自动报警法
一体化振动温度传感器
在线式工业传声器
PT100热电阻与温度变送器
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