粒度分布：测定不同粒径区间颗粒的质量或体积百分比，是粒度分析的核心指标。
中位粒径（D50）：表示样品中累计分布达到50%时所对应的粒径值，是表征样品平均粒度的重要参数。
特征粒径（D10, D90）：D10和D90分别表示累计分布为10%和90%时对应的粒径，用于了解样品的细颗粒和粗颗粒端情况。
比表面积：单位质量颗粒的总表面积，与矿粉的反应活性、吸附性能等密切相关。
粒度模数：一种通过数学计算得到的综合表征粒度粗细程度的指数。
均匀性系数：反映颗粒大小分布范围的宽窄程度，系数越大表示分布越不均匀。
跨度：计算公式通常为(D90-D10)/D50，用于量化粒度分布的宽度。
众数粒径：在频率分布曲线中，出现频率最高的粒径值。
特定粒级含量：如-200目（<74μm）或+100目（>150μm）等关键工艺粒级的百分含量。
颗粒形貌定性分析：辅助观察颗粒的大致形状，如是否为片状、针状或球状等。
粗颗粒范围（>75μm）：主要涵盖筛分可测的粒度区间，对破碎、研磨工艺评价至关重要。
细颗粒范围（1μm - 75μm）：激光衍射法等方法的典型测量区间，是镍土矿粉的主要分布段。
超细颗粒范围（0.1μm - 1μm）：涉及亚微米级颗粒的检测，对评估深度研磨或自然超细组分有意义。
全范围分析（0.1μm - 3000μm）：结合多种技术实现从亚微米到毫米级的宽范围无缝测量。
进厂原矿粉：对购入的镍土矿原料进行粒度检验，作为质量验收的依据。
磨矿工序产物：对球磨、立磨等粉碎后的矿粉进行分析，以优化磨矿效率与能耗。
焙烧前/后物料：对比焙烧前后粒度变化，研究热过程对颗粒结构的影响。
浸出工序料浆：分析浸出反应体系中固相颗粒的粒度，评估其与浸出速率的关系。
最终产品粉体：对作为产品的镍土矿粉进行出厂质量控制和规格确认。
工艺废水中的悬浮颗粒：监测环保排放或回用水中的固体颗粒物粒度及含量。
干法激光衍射法：将干燥分散的矿粉直接送入激光粒度仪测量，速度快，适合含水量低的样品。
湿法激光衍射法：将矿粉分散在合适的液体介质（如水或乙醇）中测量，能有效分散团聚体，结果更接近原生状态。
动态图像分析法：通过高速相机捕捉下落或流动中颗粒的图像，同时获得粒度和形貌信息。
静态图像分析法：通过显微镜拍摄静止的颗粒样本图像并进行图像处理统计，精度高但统计量有限。
筛分法：使用标准套筛进行机械筛分，是测量较粗颗粒（通常>38μm）的传统可靠方法。
沉降法（重力/离心）：依据斯托克斯定律，通过测量颗粒在液体中的沉降速度来计算粒径，尤其适合微细颗粒。
库尔特计数器法：基于电阻变化原理，测量颗粒通过小孔时引起的电脉冲，适合高精度计数和粒度分析。
动态光散射法：通过分析悬浮液中纳米至亚微米级颗粒的布朗运动引起的散射光波动来测定粒径。
透气法（勃氏法）：通过测量空气透过粉末床层的阻力来推算比表面积，进而计算平均粒径。
吸附法（BET法）: 利用气体吸附原理精确测定粉体的比表面积，是评估超细粉活性的重要方法。
激光粒度分析仪: 基于激光衍射原理，测量范围宽、速度快、重复性好，是当前的主流设备。
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