径向破裂强度：测定砂轮在径向载荷作用下发生破裂时的极限应力值，是核心安全指标。
弹性模量：评估砂轮材料在弹性变形阶段的刚度，反映其抵抗变形的能力。
泊松比：测量砂轮在径向受载时，横向应变与轴向应变的比值，表征材料横向变形特性。
应力-应变曲线：记录从加载到破裂全过程的应力与应变关系，用于分析材料力学行为。
破裂模式分析：观察并记录砂轮破裂的形态和裂纹扩展路径，评估产品结构均匀性。
密度均匀性：检测砂轮不同部位的密度差异，间接影响其强度分布的均匀性。
硬度与强度相关性：研究砂轮硬度等级与其径向强度之间的关联规律。
结合剂强度影响：评估不同种类和比例的陶瓷、树脂或金属结合剂对整体强度的贡献。
孔隙率影响评估：分析气孔率大小及分布对砂轮径向强度的削弱作用。
安全系数计算：根据实测破裂强度与最高工作转速下的理论应力，计算实际安全裕度。
陶瓷结合剂砂轮：广泛应用于普通磨削，需检测其脆性材料特性下的径向强度。
树脂结合剂砂轮：常用于粗磨和切割，需评估其弹性较好但高温强度下降的特点。
橡胶结合剂砂轮：多用于抛光和无心磨导轮，需测试其高弹性下的抗破裂能力。
金属结合剂砂轮：主要用于超硬磨料制品，如金刚石/CBN砂轮，强度要求极高。
高速砂轮：工作线速度超过80m/s的砂轮，是径向强度测试的重点和强制性对象。
大直径砂轮：直径通常大于400mm的砂轮，离心力巨大，必须进行逐件强度试验。
薄片切割砂轮：厚度很薄，结构脆弱，需专门设计试验方法评估其径向抗裂性。
成型磨削砂轮：具有复杂型面的砂轮，需在关键部位取样或进行模拟试验。
新研发配方样品：在新型结合剂或磨料配方开发阶段，必须进行强度验证测试。
使用后旧砂轮：为评估砂轮在磨损、老化后的强度衰减情况，进行的安全性检测。
环形试样压裂法：将砂轮切割成标准环形试样，在万能试验机上用压块径向加载至破裂。
三点弯曲试验法：适用于条形试样，通过下置两个支撑点、上置一个加载点的方式测量弯曲强度。
液压膨胀试验法：将环形试样套入密封腔，通过内部液压使其均匀膨胀直至破裂，模拟更真实的应力状态。
声发射监测法：在加载过程中用声发射传感器监测内部微裂纹产生和扩展的信号，预测破裂点。
应变片电测法：在试样表面粘贴电阻应变片，精确测量加载过程中的局部应变分布。
超速旋转试验法：最直接的模拟方法，将砂轮在超速试验机上旋转至超过额定转速直至破裂。
无损检测法：使用超声波或X射线探伤设备检测砂轮内部的裂纹、夹杂等缺陷，间接评估强度风险。
有限元模拟分析法：利用计算机软件建立模型，模拟分析砂轮在旋转状态下的应力分布与危险点。
统计过程控制法：通过对批量产品进行抽样测试，运用统计学方法控制生产过程的强度稳定性。
对比试验法：将待测砂轮与已知性能的标准样品在相同条件下进行试验，对比分析结果。
微机控制电子万能试验机：核心设备，用于对环形或条形试样施加精确控制的径向载荷并记录数据。
超速试验机: 专门用于模拟砂轮高速旋转工况，可测试其在实际离心力作用下的破裂转速。
<强>: 用于测量试样在受力过程中的微小变形量, 精度可达微米级.
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