电弧起痕时间：测量材料表面在电弧作用下形成导电通道所需的时间，是评价耐电弧性的核心指标。
电弧烧蚀深度：量化电弧对材料表面的烧蚀破坏程度，反映材料的抗烧蚀能力。
漏电起痕指数：评估材料在电场和电解液联合作用下表面抗漏电起痕的能力。
质量损失率：测量材料在经受规定次数或时间的电弧作用后，其质量的减少百分比。
表面电阻率变化：检测电弧作用前后材料表面电阻率的变化，评估绝缘性能的劣化情况。
介电强度衰减：测试电弧老化后材料的击穿电压变化，衡量其绝缘强度的保持能力。
碳化路径长度：测量材料表面因电弧碳化形成的导电路径的长度。
耐电弧等级评定：根据标准（如ASTM D495）对材料的耐电弧性能进行分级评定。
热重分析关联测试：通过热重分析研究材料的热稳定性，间接关联其耐电弧分解特性。
微观形貌观察：利用显微镜观察电弧作用后材料表面的龟裂、熔融、碳化等微观形貌变化。
高压电器密封件：用于变压器、开关柜等高压设备的耐油硅橡胶密封件，需评估其在电弧环境下的可靠性。
汽车发动机系统部件：发动机周边耐油耐高温的硅橡胶管路、垫片等，需考虑可能的电晕或闪络影响。
航空电缆绝缘层：航空领域耐油、耐候的硅橡胶电缆绝缘材料，对其耐电晕和电弧性能要求极高。
油田电气设备密封：油田环境中富含油气，其电气设备用密封材料需兼具耐油和耐电弧特性。
新能源车高压连接器：电动车电池包、电机等高压系统的连接器绝缘部件，是关键的检测对象。
工业机器人线缆护套：在可能接触润滑油且存在电磁干扰的自动化环境中使用的线缆护套材料。
特种变压器垫片：浸在变压器油中并承受强电场作用的硅橡胶垫片，需进行专项检测。
舰船用电气绝缘制品：船舶舱内可能接触燃油、润滑油且环境潮湿，对绝缘材料的耐电弧性有特殊要求。
矿用防爆电器元件：矿井下存在可燃性油气混合物，电器元件的封装材料需通过严格检测。
定制化合成橡胶制品：针对特定耐油与电性能要求开发的各类特种硅基橡胶模压制品。
高压小电流电弧法（ASTM D495）：使用标准化电极和程序，施加间歇性电弧，记录直至失效的时间或观察现象。
低压大电流电弧烧蚀法：模拟短路或故障大电流产生的强烈电弧，评估材料的抗烧蚀和阻燃性能。
斜面法漏电起痕试验（IEC 60112）：在倾斜试样表面滴加电解液并施加电压，测定其起痕指数。
针-板电极放电法：采用针尖电极与平板试样构成不均匀电场，引发局部放电或电弧，研究起始特性。
旋转电极电弧法：通过旋转电极使电弧在材料表面移动，模拟动态电弧作用，评估均匀烧蚀性能。
热重-质谱联用法（TG-MS）：分析材料在受热或电弧作用下的分解产物，从化学角度理解失效机理。
扫描电子显微镜（SEM）分析法：对电弧作用区域进行微观形貌和成分分析，直观判断破坏模式。
红外光谱（FTIR）对比法：对比分析电弧老化前后材料的红外光谱变化，研究分子结构发生的化学变化。
接触角测量法：测量电弧处理前后材料表面的接触角变化，评估表面能及憎水性的改变。
高速摄影记录法：利用高速摄像机记录电弧产生、发展及与材料相互作用的全过程，进行动态分析。
高压耐电弧试验机：核心设备，可精确控制电流、电压和电弧周期，自动记录起痕时间和失效周期。
漏电起痕试验仪：专门用于执行IEC 60112等标准测试，具备精确的液滴控制和时间控制功能。
大电流电弧发生装置：能产生数百至数千安培故障电流的电弧，用于模拟极端电气故障条件。
高精度电子天平：用于测量试验前后试样的质量变化，计算质量损失率，精度通常达到0.1mg。
绝缘电阻测试仪/高阻计：测量材料在电弧作用前后的表面电阻和体积电阻率。
工频击穿电压测试仪: 用于测定材料经电弧老化后的介电强度（击穿场强）。
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