静态氯容量：指单位质量脱氯剂在特定条件下所能吸附或反应脱除的氯的最大量，是评价其脱氯能力的基础指标。
动态氯容量：模拟工业装置连续运行条件，测定穿透前单位脱氯剂累计脱除的氯量，更贴近实际应用。
穿透时间：在动态评价实验中，从开始进料到出口物料中氯含量达到设定阈值所经历的时间，反映使用寿命。
脱氯精度：脱氯后芳烃产品中残余的氯化物含量，通常要求降至ppm甚至ppb级别。
抗压碎强度：测量单颗脱氯剂颗粒被压碎时所能承受的最大力，评估其机械强度和抗磨损能力。
磨耗率：通过特定方法测试后产生的粉末质量占比，反映脱氯剂在运输和装填过程中的物理稳定性。
堆密度：单位体积内脱氯剂的质量，关系到反应器的装填量与设计。
比表面积与孔结构：采用物理吸附法测定，比表面积、孔容和孔径分布直接影响活性组分的分散和传质效率。
活性组分含量：测定脱氯剂中起主要作用的金属（如铜、锌、镍等）或其他活性物质的含量。
热稳定性：考察脱氯剂在高温或温度波动条件下，其物理结构和化学活性的保持能力。
苯、甲苯、二甲苯（BTX）：芳烃脱氯剂最主要的应用对象，检测其在BTX中的脱氯性能至关重要。
重整生成油：含有芳烃的复杂混合物，需评估脱氯剂在此真实原料中的综合表现。
裂解汽油：富含芳烃但组成复杂，含有多种杂质，考验脱氯剂的抗干扰能力。
其他单环芳烃：如乙苯、异丙苯等，检测其适用性范围。
含氯杂质形态：包括无机氯化物（如HCl）和有机氯化物（如氯代烷、氯代芳烃），检测对不同形态氯的脱除效果。
新鲜脱氯剂：对新生产的脱氯剂进行全面的初始性能鉴定。
失活/废脱氯剂：分析使用后催化剂的氯分布、积碳、活性组分流失等情况，研究失活机理。
实验室小试样品：用于配方筛选和初步性能评价的少量样品。
工业装置装填剂：对即将装入工业反应器的批量产品进行抽检，确保质量均一。
不同粒径规格产品：针对条状、球状、异形等不同形状和粒径的脱氯剂进行相应检测。
微库仑滴定法：测定原料和产物中总氯含量的经典方法，灵敏度高，是计算氯容量的基础。
动态固定床评价法：在小型管式反应器中通入含氯芳烃物料，模拟工业条件，在线监测出口氯含量，获取动态性能数据。
静态浸泡法：将脱氯剂浸泡于已知浓度的含氯溶液中，通过浓度变化计算静态氯容量，方法简单快捷。
X射线荧光光谱法（XRF）：用于快速无损测定新鲜及废剂中的氯含量及其他元素含量。
压碎强度测试法：使用颗粒强度测定仪，对一定数量的单颗催化剂逐颗施压，统计平均强度。
转鼓磨耗测试法：将一定量样品放入标准转鼓中旋转规定时间后，筛分并称量产生的细粉，计算磨耗率。
氮气物理吸附法（BET）：利用低温氮吸附原理，精确测定脱氯剂的比表面积、孔容和孔径分布。
原子吸收/发射光谱法（AAS/ICP）：用于精确测定脱氯剂中活性金属组分的含量及可能的有害杂质元素。
热重-差热分析法（TG-DTA）：在程序控温下测量样品质量与热量变化，分析其热稳定性和可能发生的相变或分解。
扫描电子显微镜-能谱法（SEM-EDS）：观察脱氯剂颗粒的微观形貌、表面结构，并结合能谱进行微区元素分析。
微库仑滴定仪：核心测氯设备，通过电生滴定剂与样品燃烧后生成的离子反应来精确测定总氯含量。
小型固定床评价装置：由进料系统、管式反应器、温度控制系统和在线采样/分析单元组成，用于动态性能测试。
颗粒强度测定仪：通常为数显式，可自动记录压碎颗粒所需的最大力值，并计算平均值和偏差。
磨耗测试转鼓机：标准尺寸的钢制转鼓及配套驱动装置，用于评估催化剂的机械磨损性能。
比表面积及孔径分析仪：基于静态容量法或动态流动法原理，全自动完成吸附-脱附等温线测量和孔结构分析。
原子吸收光谱仪（AAS）或电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）：高精度的元素分析仪器，用于测定金属含量。
X射线荧光光谱仪（XRF）：可对固体样品进行快速、无损的元素半定量或定量分析，常用于生产控制中的快速筛查。
热重分析仪（TGA）：在程序控温环境下，高精度测量样品质量随温度或时间的变化关系。
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