防尘圈密封性：评估防尘圈在防止外部灰尘、切屑等固体污染物侵入方面的有效性。
刮屑器密封性：检测刮屑器清除丝杆表面附着杂质并形成初步密封屏障的能力。
迷宫式密封泄漏率：测量非接触式迷宫密封在特定压差下的气体或液体泄漏量。
唇形密封圈接触压力：检验密封唇口与丝杆表面的接触压力是否在设计范围内，确保动态密封。
O型圈压缩永久变形率：评估O型圈在长期受压后恢复原状的能力，关乎密封持久性。
整体式密封套密封完整性：检测将多个密封元件集成一体的密封套是否存在结构缺陷或泄漏点。
密封件耐磨性：通过模拟测试，评估密封件在与丝杆高速往复摩擦下的磨损情况与寿命。
耐介质性能：检测密封材料在接触特定润滑油、切削液或极端环境介质后的性能变化。
高低温交变密封稳定性：考核密封系统在经历高低温循环后，其密封性能的保持能力。
动态运行泄漏检测：在丝杆模拟实际运行状态下，检测其全程的密封效果与泄漏情况。
螺母两端密封：针对滚珠螺母前后端安装的密封组件进行单独或整体性检测。
丝杆轴端密封：对支撑端轴承座内的丝杆轴伸部位密封进行隔离测试。
防尘罩与波纹管：检测外部防护的防尘罩或波纹管本身的密封性及其接口处的密闭效果。
内部回流通道密封：针对内循环滚珠丝杆，检查其内部滚珠回流管道的密封完整性。
预紧调整机构密封：对双螺母预紧或其它间隙调整机构所在部位的密封进行专项检测。
润滑注油口密封：检查润滑注油口处的单向阀或密封塞的密封可靠性，防止漏油和进尘。
法兰连接面密封：评估螺母与设备安装法兰结合面的密封垫或密封胶的密封效果。
高速运行工况：在模拟高速（如转速超过3000rpm）运行条件下，考核密封系统的有效性。
低速重载工况：在低速、大轴向负载工况下，检测密封件是否因高压产生变形泄漏。
长行程往复运动：针对长行程应用的丝杆，检测其在全行程范围内任意位置的密封一致性。
气压检漏法：向密封腔体充入压缩空气，通过观察压力表衰减或气泡水检方式查找泄漏点。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用高灵敏度的氦质谱检漏仪进行精确定量检测。
流量计直接测量法：在密封腔体进出口连接精密流量计，直接测量泄漏介质的体积流量。
荧光渗透检测法：在可能泄漏的路径上施加荧光渗透剂，在紫外灯下观察是否有渗透剂渗出。
运行扭矩监测法：监测安装不同状态密封件时丝杆的运行扭矩，扭矩异常增大可能预示密封过紧或摩擦异常。
粉尘环境模拟测试：在密闭试验箱内制造高浓度标准粉尘环境，运行后拆解检查内部污染程度。
液体浸泡试验：将装配好的丝杆部分或全部浸入液体中，施加气压观察是否有气泡逸出。
高低温循环试验：将丝杆置于高低温试验箱内，进行温度循环，并在各温度稳定点进行密封性测试。
耐久性跑合测试：在模拟实际工况的试验台上进行长时间往复跑合，定期检查并记录密封状态。
三维白光扫描分析：对关键密封接触面进行三维白光扫描，分析其表面形貌与尺寸精度对密封的影响。
氦质谱检漏仪：高精度检漏设备，用于微量泄漏的定位与定量测量，灵敏度极高。
气压检漏台：集成气源、压力调节、稳压罐、精密压力传感器和计时器的专用测试工作台。
精密气体流量计: 能够测量微小气体流量的仪表，用于直接测量泄漏率。
<强>粉尘试验箱: 可产生并控制箱内粉尘浓度、湿度的环境模拟设备，用于防尘测试。
<强>高低温交变试验箱: 提供宽温度范围循环变化的测试环境，考核温度对密封的影响。
<强>动态模拟试验台: 可模拟丝杆实际转速、负载、行程的综合性性能测试平台。
<强>扭矩传感器与测量仪: 实时监测丝杆运行过程中的驱动扭矩变化，辅助判断密封状态。
<强>工业内窥镜: 用于在不拆卸的情况下，直观检查丝杆螺母内部及隐蔽位置的污染与损坏情况。
<强>表面轮廓测量仪: 精确测量丝杆螺纹滚道、轴颈以及密封件接触面的表面粗糙度与轮廓形状。
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