表面裂纹形态与分布：观察并记录线束绝缘层表面裂纹的长度、宽度、密度及走向，分析其与应力方向的关联性。
颜色与光泽度变化：评估线束表皮因臭氧氧化导致的变色、发白、发暗或失去原有光泽的程度。
硬度变化：测量老化前后线束绝缘材料硬度的变化，通常臭氧老化会导致材料变硬发脆。
拉伸强度与断裂伸长率：检测材料力学性能的衰减，评估其柔韧性和抗拉伸能力的损失。
质量变化：精确称量老化前后样品的质量，分析因氧化挥发或吸氧造成的质量增减。
表面粘性变化：检查表面是否因降解而产生发粘现象，或因增塑剂析出导致粘手。
微观形貌分析：利用显微技术观察表面微观结构的破坏，如龟裂、粉化、孔洞等。
电气绝缘性能：测试老化后线束的绝缘电阻、耐电压强度是否下降，评估电气安全风险。
挥发性物质析出：分析老化过程中是否有增塑剂、抗氧化剂等小分子物质析出至表面。
化学成分变化（表面）：通过光谱分析表面基团变化，如羰基指数增加，判断氧化深度。
汽车发动机舱线束：高温且周边可能存在臭氧的恶劣环境，是重点检测对象。
新能源汽车高压线束：高电压工作要求绝缘层绝对可靠，需严格检测其抗臭氧老化能力。
车门及行李箱弯曲线束：经常弯折部位在臭氧作用下更易产生应力开裂。
橡塑材料绝缘层：如PVC、TPE、EPDM、氯丁橡胶等常用线束护套材料。
线束连接器护套：连接器周边的密封与绝缘材料同样面临臭氧侵蚀风险。
户外设备用线束：长期暴露于大气环境中，受自然环境下臭氧的影响。
老化试验前后对比样本：包括未老化的原始样品和经不同时长臭氧曝露的样品。
不同供应商材料样品：对比不同配方和工艺线束材料的抗臭氧性能差异。
特定应力状态下的线束：在拉伸、弯曲或缠绕状态下进行老化试验的样品。
故障件与召回件：对实际使用中疑似因臭氧老化失效的线束进行缺陷分析。
目视检查与放大镜观察：最基础的定性检查方法，初步判断裂纹和颜色变化。
臭氧老化箱加速试验法：将样品置于可控浓度、温度的臭氧箱中加速老化，模拟长期效应。
静态拉伸应变试验法：将试样施加一定伸长率后放入臭氧箱，评估在应力下的抗裂性。
动态循环应变试验法：模拟使用中的弯折运动，在臭氧环境中进行动态疲劳测试。
肖氏硬度计测试法：使用硬度计测量材料表面硬度，量化变硬程度。
电子拉力机测试法：按照标准制样，测试拉伸强度和断裂伸长率等力学性能。
光学显微镜/体视显微镜分析：对表面裂纹形态进行低倍数放大观察和测量。
扫描电子显微镜（SEM）分析：获取高倍率的表面微观形貌图像，清晰显示裂纹细节。
傅里叶变换红外光谱（FTIR）分析：通过ATR模式直接测试表面化学结构变化。
绝缘电阻与耐压测试法：使用兆欧表和高压测试仪评估电气性能的衰减情况。
臭氧老化试验箱：核心设备，可精确控制臭氧浓度、温度、湿度及气流速度。
电子拉力试验机：用于精确测定线束绝缘材料的拉伸强度、断裂伸长率等力学参数。
邵氏硬度计（A型/D型）：用于快速测量橡胶或塑料绝缘表层的硬度值。
体视显微镜/数码显微镜：带有测量功能的显微镜，用于观测和记录表面宏观缺陷。
扫描电子显微镜（SEM）
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