过氧化物含量：测定氧化液中活性氧的含量，是评估氧化深度和潜在风险的关键指标。
酸值（以己二酸计）：衡量氧化液中酸性物质（主要是己二酸等二元酸）的浓度，反映氧化副反应的程度。
环己酮与环己醇含量：定量分析主要目标产物环己酮（KA油）的组成比例，评估氧化选择性。
总羰基化合物含量：测定所有含羰基（C=O）的化合物总量，综合反映氧化程度。
色度与外观：观察和测量氧化液的颜色变化及澄清度，直观判断其老化或分解状况。
密度与折光率：监测物理常数的变化，间接反映氧化液组成的变化趋势。
热稳定性：评估氧化液在受热条件下的分解倾向和温度敏感性。
诱导期测定：测量在特定条件下氧化液保持稳定、不发生快速氧化的时间长度。
金属离子含量：检测如钴、锰等催化金属离子的残留量，其浓度影响后续稳定性。
不挥发物/残渣含量：测定高温挥发后剩余固体物的量，评估聚合或结焦倾向。
新鲜制备的环己烷氧化液：对刚出氧化反应器的物料进行基准测试，建立初始数据。
中间储罐中的氧化液：监测在储存期间氧化液的稳定性变化，确定安全储存周期。
输送管道中的氧化液：评估在管线输送过程中，因温度、压力变化导致的稳定性影响。
不同氧化深度下的样品：对比分析低转化率与高转化率下氧化液的稳定性差异。
不同催化剂体系下的产物：比较钴盐、硼酸等不同催化工艺所得氧化液的稳定特性。
添加稳定剂前后的样品：评估各类抗氧化剂、阻聚剂对提高氧化液稳定性的效果。
长期储存后的老化样品：对超期储存的氧化液进行检测，分析其分解产物和安全风险。
来自不同生产批次的样品：进行批次间稳定性对比，监控生产工艺的波动性。
<强>模拟异常工况下的样品：如经过异常高温、混入杂质等条件处理后的氧化液稳定性测试。
<强>与下游进料要求匹配的样品：确保进入水解、精馏等后序工段的物料满足工艺稳定性要求。
<强>碘量法测定过氧化物：经典化学滴定法，利用过氧化物氧化碘离子生成碘单质进行定量。
<强>电位滴定法测酸值：使用氢氧化钠标准溶液进行自动电位滴定，精确测定总酸度。
<强>气相色谱法（GC）：用于精确分离和定量环己烷、环己酮、环己醇及其他挥发性组分。
<强>高效液相色谱法（HPLC）：适用于分析高沸点、热不稳定性的极性氧化产物和副产物。
<强>分光光度法测羰基值：基于羰基化合物与2,4-二硝基苯肼的显色反应进行比色测定。
<强>压力差示扫描量热法（PDSC）：在加压氧气氛围中测量样品的放热行为，评价其氧化稳定性。
<强>加速氧化实验（Rancimat法）：在升高温度和通氧条件下，通过测量导电率变化确定诱导期。
<强>热重分析法（TGA）：测量样品质量随温度/时间的变化，分析其热分解特性。
<强>原子吸收光谱法（AAS）/ICP-MS：用于精确测定氧化液中痕量金属催化剂的残留浓度。
<强>视觉比色法与色度仪测定：采用标准比色管或色度仪对氧化液的颜色进行客观量化评价。
<强>气相色谱仪（GC-FID/TCD）：配备氢火焰离子化检测器或热导检测器，用于有机物定性与定量分析。
<强>高效液相色谱仪（HPLC-UV/RID）：配备紫外或示差折光检测器，分析非挥发性极性组分。
<强>自动电位滴定仪：用于自动、精确地完成酸值、过氧化物值等滴定分析，减少人为误差。
<强>压力差示扫描量热仪（PDSC）：专门用于评估材料在高压氧气下的热氧化稳定性和反应动力学。
<强>油脂氧化稳定性分析仪（如Rancimat）：通过测量挥发性酸导致的电导率变化来快速测定诱导期。
<强>紫外-可见分光光度计：用于基于显色反应的羰基值测定以及特定组分的吸光度分析。
<強>热重分析仪（TGA）：用于研究氧化液的热分解过程，确定其起始分解温度和失重速率。
<強>原子吸收光谱仪（AAS）或电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：用于痕量及超痕量金属元素的高灵敏度检测。
<強>精密密度计/折光仪：用于快速测量氧化液的密度和折光率等物理参数。
<強>恒温烘箱与老化试验箱：提供可控的温度环境，用于进行长期热老化或加速稳定性实验。
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