水接触角：测量液体在材料表面形成的夹角，是评价疏水性的最直接指标，角度越大疏水性越强。
滚动角：表征液滴在倾斜表面开始滚动的最小角度，反映材料的低粘附特性，对油水分离效率至关重要。
表面能：通过接触角数据计算得出，低表面能是材料具备优异疏水/疏油性能的内在原因。
化学组成与官能团分析：检测材料表面的元素和化学键信息，确认疏水改性基团（如氟、硅烷）的存在与分布。
表面形貌与粗糙度：观察微观纳米/微米级结构，评估表面粗糙度对构建超疏水表面的贡献。
油水分离效率：在模拟或真实工况下，测量材料对油水混合物的分离百分比，是核心性能指标。
通量与选择性：测量单位时间内通过单位面积材料的流体体积，并评估其对油与水（或其他组分）的选择透过性。
机械耐久性：测试材料在经过摩擦、刮擦、弯曲等物理作用后，其疏水性能的保持能力。
化学稳定性：评估材料在酸、碱、盐等化学环境中长期暴露后，其结构与疏水性能的稳定性。
抗污染与自清洁性：测试材料表面抵抗油污、杂质吸附的能力，以及通过液滴滚落带走污染物的效果。
超疏水涂层/薄膜：应用于分离膜、设备内壁、传感器保护层等表面的功能性涂层。
疏水改性聚合物膜：如PTFE膜、PVDF膜等，广泛用于膜法油气分离、脱水等过程。
金属基疏水材料：通过刻蚀、沉积等技术处理的金属网、泡沫金属，用于重力驱动式油水分离。
纺织品与非织造布：经疏水整理后的滤布、吸油毡等，用于含油废水处理或溢油回收。
多孔陶瓷与复合材料：具有高耐温、耐腐蚀特性的多孔疏水材料，用于苛刻环境下的气液分离。
吸油树脂与凝胶：具有选择性吸油特性的高分子材料，其疏水亲油性能是关键检测对象。
仿生超疏水表面：模仿荷叶等生物表面结构制备的材料，用于高效分离与防附着应用。
油气田产出液处理材料：专门用于油田采出液中原油脱水的聚结板、填料等内部涂层材料。
发动机曲轴箱通风系统：用于分离机油雾气的油气分离器核心滤材或内衬材料。
燃料净化与脱水材料：用于航空燃油、柴油等燃料中微量水分去除的过滤与分离材料。
静态接触角测量法：使用接触角测量仪，通过座滴法在静态条件下精确测定水接触角。
动态接触角测量法：包括前进角/后退角测量，用于更全面地表征表面的润湿滞后现象。
扫描电子显微镜观察：利用SEM高倍放大观察材料表面的微观形貌和结构特征。
原子力显微镜分析: 使用AFM进行纳米级三维形貌扫描和粗糙度定量分析。
X射线光电子能谱分析: 通过XPS测定材料表面元素组成、化学态及官能团信息。
傅里叶变换红外光谱分析: 利用FT-IR分析材料表面的分子结构和化学键，确认改性基团。
实验室油水分离测试: 搭建模拟装置，定量测量材料对特定油水混合物的分离效率和通量。
摩擦磨损试验: 使用摩擦试验机模拟机械磨损，评估疏水涂层的机械耐久性。
环境老化试验: 将样品置于湿热、紫外、盐雾等环境中，测试其长期化学稳定性。
自清洁性能可视化测试: 通过向污染表面滴加水滴并观察其滚落与污染物携带过程进行评价。
<强>接触角测量仪: 核心设备，用于静态和动态接触角、表面能的计算与分析。
<强>扫描电子显微镜: 用于高分辨率观察材料表面和截面的微观形貌结构。
<强>原子力显微镜: 用于纳米尺度下的表面三维形貌成像和粗糙度精确测量。
<强>X射线光电子能谱仪: 用于对材料最外表层（约10nm）进行定性和定量元素分析。
<强>傅里叶变换红外光谱仪: 配备ATR附件，用于对固体材料表面进行快速无损的化学结构分析。
<强>表面轮廓仪/白光干涉仪: 用于测量材料表面的二维或三维轮廓及宏观粗糙度参数。
<强>实验室定制油水分离装置: 通常由进料系统、分离单元、收集计量单元组成，用于模拟性能测试。
<强>摩擦磨损试验机: 如线性往复摩擦机、旋转摩擦机等，用于评估涂层的耐磨耗性能。
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