最大无卡咬负荷（PB值）：评价切削液在逐渐增加的负荷下，不发生卡咬或烧结所能承受的最高负荷，是衡量极压性能的基础指标。
烧结负荷（PD值）：测定使摩擦副发生完全烧结（卡死）时的最小负荷，反映切削液在极端压力下的失效极限。
综合磨损值（ZMZ）：通过一系列负荷下的磨斑直径计算得出的综合指标，能更全面地评价润滑剂的抗磨损和极压能力。
磨斑直径（WSD）：在规定负荷和转速下测试后，钢球上产生的磨损斑痕的直径，直接表征切削液的抗磨损性能。
摩擦系数：测量在极压条件下摩擦副之间的摩擦系数变化，评估三元羧酸膜降低摩擦的效果。
热稳定性：检测三元羧酸极压剂在高温下是否分解、失效，评估其在加工产生高热时的性能保持能力。
与基础液相容性：检查三元羧酸添加剂在切削液配方中是否均匀稳定，有无析出或分层，影响其功能发挥。
防锈性：评估含有该极压剂的切削液对金属工件的防锈保护能力，确保其不引起腐蚀。
铜片腐蚀：检测切削液对有色金属（特别是铜）的腐蚀倾向，确保其适用于多金属加工环境。
长期稳定性：考察含三元羧酸添加剂的切削液在储存和使用过程中，其极压性能的衰减情况。
水基合成切削液：检测三元羧酸作为极压添加剂在全合成体系中的溶解性与极压贡献。
水基半合成切削液（微乳液）：评估其在油-水微乳体系中的稳定性与协同增效作用。
乳化型切削液：检测其在油相中的分布及对乳液稳定性和极压性的影响。
纯油型切削液（切削油）：评价其直接溶于矿物油或合成基础油中的极压抗磨表现。
硬质合金加工液：针对高硬度材料加工工况，检测其提供的极端压力保护是否充分。
不锈钢及高温合金加工液：评估其在加工难切削材料时的高温高压下形成的润滑膜强度。
齿轮加工专用切削液：检测其在高负载、线接触的齿轮滚削、插齿等工艺中的极压性能。
攻丝、拉削、珩磨专用液：针对苛刻的成型加工，评估其减少刀具磨损、防止咬合的能力。
磨削加工液：考察其在高速磨削中，除冷却清洗外，是否能为砂轮与工件接触区提供必要的极压润滑。
多金属兼容性切削液：检测含三元羧酸添加剂的切削液在加工铁、钢、铜、铝等多种金属时的普适性极压表现。
四球法（GB/T 3142）：最经典的极压抗磨测试方法，通过旋转钢球间的点接触摩擦测定PB、PD、ZMZ和WSD值。
梯姆肯法（Timken OK负荷法）：采用环-块线接触摩擦形式，测定在规定条件下不引起刮伤或卡咬的最大负荷（OK值）。
法莱克斯法（Falex Pin and Vee Block Test）：使用销- V型块夹具，在极高压力下测试润滑剂的抗擦伤和抗磨损性能。
高频往复试验机法（SRV）：模拟高频振动和往复运动条件，可在精确控温控载下评价摩擦系数和极压性能。
热分析技术（DSC/TGA）：利用差示扫描量热仪或热重分析仪，研究三元羧酸添加剂的热分解特性及与金属表面的反应温度。
红外光谱分析（FTIR）：用于检测切削液中三元羧酸的特征官能团，定性分析其存在及可能发生的化学变化。
原子发射光谱分析：监测测试后油样中的金属磨损颗粒含量，间接评价在极压条件下的磨损程度。
表面形貌分析（白光干涉仪/轮廓仪）：精确测量四球法或SRV法产生的磨斑的三维形貌、深度和体积，量化磨损。
扫描电子显微镜及能谱分析（SEM/EDS）：观察摩擦表面磨斑的微观形貌，并分析表面膜的化学元素组成，研究三元羧酸的成膜机制。
实际加工模拟试验：在标准机床上进行攻丝扭矩测试、车削或铣削试验，直接评估其在真实加工中的极压效果。
四球摩擦磨损试验机：执行四球法测试的核心设备，用于精确测定PB、PD、ZMZ值和磨斑直径。
梯姆肯试验机: 专门用于进行梯姆肯OK负荷测试，评价润滑剂在重载线接触下的承载能力。
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