螺纹精度检测涵盖六大核心参数：中径尺寸偏差、单一螺距误差与累积螺距误差、牙型半角偏差、大径/小径尺寸公差、螺旋线偏差以及作用中径计算值。其中中径作为控制螺纹配合性质的关键尺寸，需采用三针法进行精确测量；螺距误差直接影响螺纹副的旋合性能，要求使用专用量规进行全牙型扫描；牙型角偏差需通过投影比对或三维扫描实现±15'的测量精度。
特殊工况下需增加表面粗糙度（Ra≤3.2μm）、导程误差（≤0.02mm/25mm）及螺纹收尾长度（≥1.5P）等附加检测项。航空航天领域执行ASME B1.1M标准时还需进行低温环境下的尺寸稳定性测试。
本检测体系适用于公制螺纹（M系列）、英制螺纹（UN/UNC/UNF）、管螺纹（G/R系列）及梯形螺纹（Tr系列）四大类标准螺纹件。具体涵盖：
紧固类：螺栓、螺母、螺钉等M1.6-M100规格件
传动类：滚珠丝杠（C0-C5精度等级）、蜗杆（模数0.5-40）
密封类：NPT锥管螺纹（1/16"-4"）、API圆螺纹油套管
特殊类：MJ航天螺纹（NAS 3350）、锯齿形螺纹（45°压力角）
适用材料包括碳钢（HRC≤32）、不锈钢（A2/A4级）、钛合金（Gr5）及高温合金（Inconel 718），表面处理状态需在检测报告中明确标注。
三针测量法作为中径测量的基准方法：选用直径公差±0.0005mm的精密量针组，根据被测螺纹螺距选择最佳针径组合（d=0.577P），通过千分尺测得M值后按公式d₂=M-3d+0.866P计算实际中径。该方法适用于≥M3的规则外螺纹。
影像测量法采用500万像素CCD配合20倍物镜实现微米级测量：通过自动对焦获取牙廓图像后，运用VMM算法计算牙型角偏差和螺距累积误差。特别适用于微型螺纹（＜M2）和异形螺纹的几何分析。
接触式扫描法使用2μm测头的三坐标测量机：沿螺旋线路径连续采集3000点/圈的三维坐标数据，经B样条曲面重构后输出螺旋线偏差曲线图。该方法满足ISO 5408对精密丝杠的动态检测要求。
| 设备类型 | 技术参数 | 适用标准 |
|---|---|---|
| 万能工具显微镜 | 分辨率0.5μm 测量范围Φ200×100mm | GB/T 10932 |
| 激光干涉测长机 | 线性精度±(0.2+L/1000)μm 最大行程1000mm | JJG 2019 |
| 三维螺纹扫描仪 | 采样频率200Hz 测力0.05-0.5N可调 | ISO 17025 |
| 气动量仪系统 | 放大倍数5000:1 重复性≤0.15μm | ASME B89.1.5 |
专用量具包括：ISO米制螺纹环规（H/h级）、UNJ极限塞规（GO/NOGO双规）、NPT-L1锥度规（带台阶刻线）。所有计量器具均需通过CNAS认可的实验室进行年度校准。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
