点焊质量检测体系包含六大核心指标：
焊点强度测试：通过拉伸剪切试验测定最大破坏载荷值
外观质量评估：包括电极压痕深度、表面飞溅及烧蚀痕迹检查
熔核直径测量：采用金相切片法精确测定有效结合区域尺寸
压痕率计算：评估电极压力与工件变形的匹配程度
内部缺陷探测：识别未熔合、气孔及裂纹等微观缺陷
热影响区分析：测量显微硬度变化梯度及组织转变特征
点焊工艺质量检测覆盖以下应用领域：
材料类型：
低碳钢（厚度0.5-3.0mm）
不锈钢（奥氏体/铁素体系）
铝合金（5xxx/6xxx系列）
镀层钢板（锌/铝镁镀层）
工业应用：
汽车车身覆盖件连接（A级面要求）
动力电池模组极耳焊接
航空航天蜂窝结构装配
家电钣金件搭接成型
工艺参数验证：
焊接电流（8-12kA典型范围）
电极压力（2-6kN调节区间）
通电时间（50-200ms控制精度）
破坏性试验法：
T型剥离试验（ISO 14270标准）测定结合强度
十字拉伸试验评估多焊点协同承载能力
低倍腐蚀法（5%硝酸酒精溶液）显示熔核轮廓
无损检测技术：
超声波C扫描成像（10-25MHz探头频率）
涡流阵列检测（相位分析模式）识别表面裂纹
红外热成像监控焊接过程温度场分布
微观分析法：
扫描电镜（SEM）观察断口形貌特征
电子背散射衍射（EBSD）分析晶粒取向变化
能谱分析（EDS）测定元素扩散程度
数字化测量技术：
三维白光干涉仪测量压痕深度（±0.1μm精度）
激光位移传感器在线监测电极磨损量
力学测试设备类：
微机控制万能试验机（100kN量程）配备专用夹具
显微硬度计（HV0.3-HV5标尺）带自动平台定位功能
微观分析设备类：
金相试样镶嵌机（Φ30mm标准模腔）带水冷系统
无损探伤设备类
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
