碳化物类型鉴别：识别表面碳化物是渗碳体、合金碳化物或其他类型，是评级的基础。
碳化物形态观察：评估碳化物的形状，如颗粒状、网状、带状或块状，不同形态对性能影响各异。
碳化物尺寸测量：定量测定单个碳化物颗粒或聚集体的最大尺寸或平均尺寸。
碳化物分布均匀性评价：分析碳化物在销轴表面及近表面区域的分布是否均匀。
碳化物数量（面积百分比）统计：通过图像分析计算碳化物相在视场中所占的面积比例。
碳化物网连续性评级：针对网状碳化物，评估其网络的完整性和连续程度，通常按标准图谱分级。
表层碳浓度梯度分析：间接关联碳化物形成，通过硬度或成分测试分析碳元素从表至里的变化。
基体组织检查：观察碳化物周围基体（如马氏体、残余奥氏体）的组织状态，评估整体热处理质量。
表面缺陷关联分析：检查碳化物聚集区是否伴有微裂纹、剥落等表面缺陷。
与标准图谱对比评级：将制备好的金相试样与国家标准或行业标准中的评级图谱进行比对，确定最终级别。
渗碳/碳氮共渗销轴：经过表面增碳处理的销轴，是碳化物评级的主要对象。
高合金钢制销轴：含有铬、钼、钒等强碳化物形成元素的销轴，易出现特定合金碳化物。
重载工程机械销轴：承受高负荷和冲击的销轴，对其表面硬化层及碳化物控制要求严格。
汽车悬挂系统销轴：要求高疲劳强度的安全部件，需控制表面碳化物以提升耐久性。
航空航天用精密销轴：对可靠性和一致性要求极高，需进行严格的微观组织评级。
热处理后疑似过烧销轴：用于诊断因热处理温度过高导致的晶界氧化和异常碳化物。
服役后失效分析销轴：对发生磨损、断裂的销轴进行检测，分析碳化物与失效的关联。
不同工艺对比试验销轴：为优化渗碳、淬火等工艺而制作的对比试样。
来料检验与入库抽检销轴：作为产品质量控制流程中的常规检验项目。
标准校准用参考销轴：具有已知且稳定的碳化物级别，用于校准检测系统和人员眼光。
金相试样制备法：通过切割、镶嵌、磨削、抛光、侵蚀等步骤，制备出可用于显微镜观察的样品。
光学金相显微镜法: 使用明场、暗场或偏光照明模式，在100-1000倍下观察和初步评定碳化物形貌与分布。
<强扫描电子显微镜（SEM）分析法: 利用高分辨率SEM观察更细微的碳化物形态，并可结合能谱仪进行成分分析。
<强图像分析与处理法: 采用专业软件对金相照片进行二值化、分割和测量，定量获取尺寸、面积百分比等数据。
<强显微硬度压痕法: 通过在碳化物颗粒及其周边基体上打显微硬度压痕，间接评估其硬度和相对含量。
<强标准图谱对比法: 最常用的评级方法，将试样视野与标准规定的典型图片进行目视比较，确定等级。
<强深度方向逐层分析法: 从表面向内层逐步磨削并观察，绘制碳化物特征随深度变化的曲线。
<强电解萃取分离法: 用电化学方法将碳化物从基体中萃取出来，用于后续的X射线衍射分析确定结构。
<强X射线衍射（XRD）物相分析法: 对表面进行物相扫描，定性或半定量分析存在的碳化物类型。
<强超声波清洗与宏观观察法: 评级前对试样进行彻底清洗，并在低倍显微镜或体视镜下观察宏观分布状况。
<强金相切割机: 用于从销轴上精确截取包含待检表面的试样块，避免组织损伤。
<强镶嵌机（热压/冷镶）: 将不规则小试样镶嵌成规则柱状块，便于后续磨抛操作。
<强自动磨抛机: 通过程序控制实现试样的自动研磨和抛光，获得无划痕的镜面观察面。
<强金相显微镜（带摄像系统）: 核心观察设备，配备高分辨率摄像头用于采集数字金相图像。
<强扫描电子显微镜及能谱仪（SEM-EDS）: 用于高倍率下的超精细形貌观察和微区化学成分定性与定量分析。
<强图像分析系统: 由计算机、专业软件和高精度图像采集卡组成，用于对金相图像进行自动测量与统计。
<强显微硬度计: 测量碳化物颗粒及基体的显微维氏或努氏硬度，评估其力学性能差异。
<强电解萃取装置: 用于将碳化物相从金属基体中分离提取的专用电化学设备。
<强X射线衍射仪（XRD）: 对材料表面进行物相分析，精确鉴定碳化物的晶体结构类型。
<强超声波清洗机: 在制样前后对试样进行高效清洁，去除污染物，确保观察结果的真实性。
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