应力测试体系包含三大基础检测模块：静态应力测试通过恒定载荷测定材料的屈服强度、抗拉强度及弹性模量；动态应力测试模拟交变载荷环境下的结构响应特性；疲劳寿命测试评估材料在循环载荷作用下的耐久性能。特殊项目涵盖残余应力分析、蠕变松弛试验及冲击韧性测试，其中高温蠕变试验需在800℃以上环境持续加载1000小时以上。
金属材料检测覆盖碳钢、合金钢、铝合金等12类常见工程材料，重点监测焊接接头、铸造缺陷区域的应力集中现象。复合材料测试包含碳纤维层合板、玻璃钢构件的各向异性分析。工程结构检测涉及建筑钢结构节点、压力容器焊缝、航空发动机叶片的服役应力评估。特殊环境测试包含深海3000米水压环境模拟及太空真空热循环条件下的材料性能研究。
电阻应变片法采用120Ω标准应变片配合惠斯通电桥电路，测量精度可达±1με。数字图像相关技术(DIC)通过高速摄像机捕捉试样表面散斑位移场，空间分辨率达0.01像素。X射线衍射法依据ASTM E915标准测定晶体材料残余应力，探测深度可达50μm。超声波检测基于声弹性效应原理，采用5MHz探头实现非接触式应力测量。红外热像法通过监测加载过程中的温度场变化推算应力分布。
电子万能试验机配备100kN高精度负荷传感器，位移分辨率0.1μm，满足ISO 6892标准要求。动态疲劳试验机采用电磁激振系统，频率范围0.1-200Hz，最大行程±25mm。X射线应力分析仪配置Cr-Kα射线源(λ=0.229nm)，ψ角扫描范围±45°，符合EN 15305检测规范。三维数字图像相关系统包含500万像素高速相机组，采样率1000fps，配套VIC-3D软件实现全场应变分析。残余应力钻孔装置集成自动进给系统，钻孔直径1.8mm，深度控制精度±5μm。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
