压力管道无损检测包含六大核心项目：
壁厚测定：采用脉冲反射法测量剩余壁厚值
焊缝质量评估：包括表面裂纹、未熔合、气孔等缺陷识别
腐蚀状态分析：重点监测点蚀、均匀腐蚀及应力腐蚀开裂
几何尺寸验证：检查椭圆度、弯曲半径等形位公差
材料特性确认：鉴别材料劣化及金相组织变化
支吊架状态诊断：评估约束装置位移及应力分布
本检测适用于以下三类压力管道系统：
能源输送管道：工作压力≥0.1MPa的蒸汽/燃气管道
化工工艺管道：输送GB5044定义Ⅱ类以上介质的管线
特种设备管道：公称直径≥50mm且设计温度≥标准沸点的液体管道
具体涵盖碳钢、合金钢、不锈钢等材质的焊接/无缝管道系统，包括直管段、弯头、三通等管件连接部位。
超声波探伤(UT)：
适用场景：壁厚≥6mm管道的内部缺陷探测
技术参数：探头频率2.5-5MHz, 耦合剂粘度300-500cP
缺陷判据：按JB/T4730.3评定回波幅度与缺陷长度
射线检测(RT)：
适用场景：直径≤500mm管道的环焊缝全周向检测
曝光参数：Ir-192源活度≥30Ci, 焦距700-1000mm
影像要求：像质计灵敏度≤2%壁厚, 黑度2.0-4.0
磁粉探伤(MT)：
适用场景：铁磁性材料表面/近表面缺陷检测
磁化方式：采用中心导体法或线圈纵向磁化
显示介质：荧光磁悬液浓度1.5-3.0ml/100ml
渗透探伤(PT)：
适用场景：非多孔性材料开口缺陷检测
工艺选择：溶剂去除型荧光渗透剂系统
显像时间：湿式显像剂停留10-60分钟
涡流检测(ET)：
适用场景：导电材料表面裂纹快速筛查
| 仪器类型 | 技术规格 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 数字超声波探伤仪 | A扫描显示,带宽0.5-15MHz 采样率≥100MHz,增益范围110dB | 执行TOFD检测时需配备45°-70°探头组 |
| γ射线探伤机 | 源强30-100Ci,活度误差±5% SFR≤15mm-1 | |
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
