氦检漏服务涵盖三大核心检测模块：密封系统整体泄漏率测定、局部泄漏点精确定位以及长期密封性能评估。对于压力容器类设备执行静态累积法测试时，需记录初始本底值并监测24小时浓度变化梯度；真空系统则采用动态模式实时监测氦分压波动曲线。
特殊工况下开展多级联合检测：先通过整体检漏确认系统总泄漏量是否达标（通常要求≤1×10⁻⁶ mbar·L/s），再对疑似区域进行分区扫描定位（分辨率可达0.1mm²级）。针对高温/低温工况设备需同步实施温度补偿校准。
工业级氦检漏主要面向四大领域：1) 能源装备包括核电站主泵机械密封、LNG储罐双层壳体；2) 半导体制造中的刻蚀腔体真空密封组件；3) 航空航天领域的燃料贮箱焊缝与阀门总成；4) 医疗设备如MRI超导磁体杜瓦容器。
特殊应用场景包含：深水油气管道水下连接器（工作压力≥300bar）、空间站生命维持系统（泄漏率要求≤5×10⁻⁹ Pa·m³/s）、氢燃料电池双极板微通道（允许泄漏量＜3×10⁻¹¹ mbar·L/s）等极端工况下的密封验证。
标准作业流程包含四种基础方法：1) 真空喷氦法：将被测件接入真空系统后外喷氦气（灵敏度达5×10⁻¹² mbar·L/s），适用于可抽真空的封闭系统；2) 吸枪法：对充压件表面进行逐点扫描（步进精度±1mm），响应时间＜0.5s；3) 累积法：在密闭罩内充注4%He混合气体并定时采样（最小可测泄漏率1×10⁻⁷ mbar·L/s）；4) 背压法：将试件浸入高压氦气环境后转入真空室测量逸出量。
进阶技术包含示踪气体浓度梯度成像（CTLD技术）、多探头同步监测矩阵（128通道并行采集）以及基于CFD的泄漏路径模拟预判系统。
核心设备为四级杆质谱检漏仪（质量数4通道），典型配置包含：1) 涡轮分子泵组（抽速≥450L/s）；2) 冷阴极电离规（测量范围10⁻⁴~10⁻¹¹ mbar）；3) 自动校准模块（内置NIST可溯源的参考漏孔）；4) 多点位数据采集系统（RS485/Modbus通讯协议）。
辅助装置涉及：高精度质量流量控制器（MFC控制精度±0.5%F.S.）、防污染过滤单元（PTFE膜过滤粒径＞0.01μm颗粒）、环境补偿传感器（温度±0.1℃/湿度±1%RH）以及符合ATEX标准的防爆型吸枪探头。
仪器年校准需执行ISO 3567标准程序：使用标准漏孔（标称值1×10⁻⁷ mbar·L/s）进行三点校准曲线验证（线性度R²≥0.9995），同时核查本底噪声值不超过满量程的0.1%。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
