外观变化评估：观察并记录试样表面是否出现起泡、裂纹、褪色、树脂溶蚀或纤维裸露等宏观缺陷。
质量变化率测定：通过精确称量盐雾试验前后试样的质量，计算其单位面积的质量增加或损失百分比。
层间剪切强度保留率：测试盐雾腐蚀前后复合材料的层间剪切强度，评估界面粘结性能的退化情况。
弯曲强度与模量保留率：测量盐雾暴露后材料的弯曲性能，分析其承载能力和刚度的下降程度。
压缩强度保留率：评估盐雾腐蚀对复合材料抗压能力的影响，对主承力结构应用至关重要。
玻璃化转变温度变化：通过热分析手段检测树脂基体因吸湿和离子侵蚀导致的Tg变化，反映基体热性能的稳定性。
吸水率与扩散系数：分析试样在盐雾环境中的吸湿动力学过程，量化水分和盐分的渗透速率。
界面微观形貌分析：利用电子显微镜观察纤维与树脂基体界面的脱粘、开裂等微观腐蚀形貌。
电化学阻抗谱测试：监测复合材料在电解质环境中的阻抗变化，间接评价其防腐蚀性能和界面退化状态。
盐分沉积量分析：定量测定试样表面和内部截留的氯化钠等盐分含量，关联其与性能衰减的关系。
环氧基碳纤维预浸料：广泛应用于航空航天、船舶制造等领域，是盐雾腐蚀测试的主要对象。
双马来酰亚胺等高温树脂基预浸料：针对高性能耐热复合材料，评估其在严苛盐雾环境下的长期稳定性。
预浸料制备的单向层合板：测试材料在主轴方向上的性能受盐雾影响的各向异性表现。
预浸料制备的织物层合板：评估采用平纹、斜纹等织物增强的复合材料的面内性能耐腐蚀性。
预浸料夹层结构面板：检测与蜂窝或泡沫芯材粘接的面板在盐雾环境下的边缘密封性和面层完整性。
带涂层保护的预浸料制品：评估防护涂层体系（如面漆、底漆）对碳纤维复合材料基体的保护有效性。
预浸料机械连接件周边区域：重点关注螺栓孔、铆接处等应力集中区域在盐雾环境下的腐蚀与性能衰减。
不同铺层角度设计的构件：研究铺层顺序和角度对盐雾渗透路径及最终性能影响的规律。
预浸料老化后的盐雾敏感度：检测经热老化、湿热老化等预处理后的材料对盐雾腐蚀的抵抗能力变化。
预浸料与其他材料的连接界面：考察碳纤维复合材料与金属（如钛合金、铝合金）胶接或共固化界面的电偶腐蚀敏感性。
中性盐雾试验：依据ASTM B117、ISO 9227等标准，将试样暴露于5% NaCl溶液形成的恒定中性盐雾中。
循环腐蚀试验：采用如ASTM D5894等标准，进行盐雾喷洒、干燥、湿润等多个阶段的循环，更模拟真实环境。
加速老化-盐雾复合试验：结合紫外老化、湿热老化后再进行盐雾试验，综合评价多重环境因素耦合作用。
浸泡-盐雾交替试验：将试样在盐溶液中浸泡一段时间后，再转入盐雾箱测试，加剧渗透和腐蚀过程。
划痕损伤后盐雾试验：在试样表面制造人工划痕，测试损伤部位在盐雾环境下的腐蚀扩展和性能衰退。
应力加载下盐雾试验：使试样在承受恒定或交变应力的同时进行盐雾暴露，研究应力腐蚀行为。
电化学噪声监测法：在盐雾试验过程中原位监测材料的电化学噪声信号，实时评估腐蚀起始与发展。
局部阻抗谱扫描法：使用扫描电化学工作站，对盐雾暴露后的试样表面进行微区阻抗成像，定位腐蚀弱点。
傅里叶变换红外光谱分析：通过FTIR分析盐雾暴露前后树脂基体化学结构的变化，如水解、氧化等。
X射线光电子能谱表面分析：利用XPS定量分析试样最表层元素的化学态，揭示氯离子等导致的表面化学变化。
精密盐雾试验箱：核心设备，提供可控温度、喷雾量、沉降率的恒定或交变盐雾环境，内箱需耐腐蚀。
电子万能材料试验机：用于测量盐雾暴露前后试样的力学性能，如拉伸、弯曲、压缩和层间剪切强度。
动态热机械分析仪：用于精确测定复合材料的玻璃化转变温度及其随盐雾老化的变化趋势。
高精度电子天平：灵敏度达到0.1mg，用于测量试样在试验前后的微小质量变化。
扫描电子显微镜：配备能谱仪，用于观察纤维/树脂界面脱粘、微裂纹扩展及腐蚀产物形貌与成分。
电化学工作站：用于进行电化学阻抗谱、极化曲线等测试，评估材料的腐蚀电化学行为。
恒温恒湿箱：用于试验前的试样状态调节，或作为循环腐蚀试验中的干燥/湿润阶段设备。
红外光谱仪：用于分析树脂基体在盐雾侵蚀前后特征官能团的变化，判断化学降解类型。
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