氦检漏检测

检测项目

氦检漏检测主要针对密闭系统的完整性验证与泄漏源定位。典型应用包括真空系统密封性验证（如半导体晶圆设备腔体）、压力容器焊缝质量评估（LNG储罐/核反应堆压力壳）、精密密封部件失效分析（航天器推进剂阀门/医疗设备密封圈）以及长输管道连接点渗漏排查。特殊场景下可扩展至微电子封装气密性测试（MEMS器件）和航天器舱体真空维持能力验证。

检测范围

本技术适用于-196℃至300℃温度区间内的金属/非金属复合结构体，涵盖直径0.01mm以上的贯通性缺陷检测。工业领域覆盖能源行业（核电站主泵机械密封/输氢管道）、航空航天（火箭燃料贮箱/载人舱体）、汽车制造（燃料电池双极板/动力电池壳体）及科研装置（粒子加速器真空室/超导磁体杜瓦）。特殊材质检测能力延伸至陶瓷基复合材料（CMC燃烧室）、高分子聚合物（锂电池铝塑膜）及玻璃-金属熔封界面（X射线管组件）。

检测方法

标准流程包含三个实施阶段：预处理阶段需建立5×10⁻³Pa级测试环境并完成系统抽空；示踪气体注入阶段采用分压法控制氦气浓度在1%-5%区间；数据采集阶段通过四极杆质谱仪监测m/z=4离子流强度。具体方法包括： 1. 真空喷氦法：对密闭系统外表面定向喷射氦气束流，通过内部质谱信号响应时间判定泄漏位置 2. 吸枪探头法：在充压系统中使用高灵敏度嗅探探头扫描可疑区域 3. 累积测试法：将待测件置于密闭腔体充注示踪气体，通过压力衰减率计算总泄漏量 4. 背压测试法：对微型器件进行高压氦气浸泡后快速转移至真空环境测量逸出气体量

检测仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。