螺纹几何参数的全面检测包含六大核心指标：1) 单一中径偏差；2) 作用中径综合误差；3) 螺距累积误差；4) 牙型半角偏差；5) 大径圆度误差；6) 小径锥度误差。其中作用中径作为评定螺纹配合性能的核心参数，需通过三针法结合泰勒原则进行双重验证。牙型半角偏差直接影响螺纹副的接触应力分布，允许公差带通常控制在±15'范围内。
特殊工况下需增加附加检测项：高温蠕变导致的螺距变形量、表面硬化层对中径的影响系数、多线螺纹的导程误差等。对于航空航天紧固件，还需执行100%全检流程并建立SPC过程控制图。
本检测体系适用于ISO公制螺纹（M系列）、UN统一螺纹（UNC/UNF）、管螺纹（G/R系列）及梯形螺纹（Tr系列）等四大类标准螺纹制式。覆盖直径范围Φ1mm~Φ600mm的各类紧固件、传动丝杠及液压接头部件。
特殊应用场景包括：1) 核电主泵机械密封用多头梯形螺纹；2) 航空发动机高温合金螺栓的蠕变补偿螺纹；3) 精密滚珠丝杠副的预紧调整螺纹；4) API标准石油管接头的锥度密封螺纹。针对微型电子器件M0.4以下微螺纹需采用激光干涉法辅助测量。
三针测量法作为基准测量方式，其操作流程严格遵循JJG 888-2019检定规程：1) 根据被测螺纹螺距P选择最佳量针直径dm=P/(2cos(α/2))；2) 使用测微计测量跨针距M值；3) 通过公式计算中径d2=M-3dm+0.866P（公制螺纹）。测量时需保持(20±0.5)℃恒温环境并施加(5±1)N测量力。
辅助检测方法包括：1) 光学投影法用于牙型轮廓分析；2) 激光扫描法实现螺旋线误差测量；3) 气动量仪进行批量快速分选；4) CNC三坐标测量机构建三维螺纹模型。对于DIN标准紧配合螺纹需采用通止规进行功能性验证。
标准配置包含五类精密设备：1) 零级花岗岩平台三针测量仪（分辨率0.1μm）；2) 数字式万能工具显微镜（放大倍数200X）；3) 激光干涉螺距测量仪（线性精度±0.5μm/m）；4) 气电转换测微系统（重复性≤0.3μm）；5) 恒温恒湿控制箱（温度波动±0.1℃）。
高精度场景需配置特殊仪器：纳米级白光干涉仪用于表面粗糙度Ra值检测；X射线残余应力分析仪评估滚压螺纹的加工硬化层；在线视觉检测系统实现每分钟120件的生产节拍。所有计量器具均需通过CNAS认可的计量溯源体系进行周期检定。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
