氧化反应起始温度：通过热分析技术测定样品在程序升温下开始发生显著氧化放热反应的温度点。
氧化增重百分比：测量样品在特定氧化气氛（如空气或氧气流）中恒温加热一段时间后的质量增加率。
氧化反应热释放量：利用量热技术测定样品在氧化过程中释放的总热量，评估其氧化反应剧烈程度。
氧化气体产物分析：定性及定量分析氧化分解过程中产生的气体产物，如氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等。
氧化反应表观活化能：通过不同升温速率下的热分析数据，计算氧化反应所需的表观活化能，评估反应难易程度。
氧化诱导期：在等温条件下，测定样品从开始受热到发生剧烈氧化反应的时间间隔。
氧化残渣成分与形貌：对氧化测试后的固体残留物进行成分分析和微观形貌观察。
氧化反应动力学参数：建立氧化反应动力学模型，求解反应级数、指前因子等关键动力学参数。
与常见金属的氧化相容性：测试三硝基间苯二酚与特定金属（如铝、铜、钢）接触时，其氧化特性是否发生变化。
临界氧化温度阈值：确定样品在特定实验条件下不发生剧烈氧化的最高安全温度。
纯品三硝基间苯二酚：对高纯度的三硝基间苯二酚晶体或粉末进行基准氧化性测试。
含能配方混合物：检测三硝基间苯二酚作为组分与其他炸药、粘结剂、增塑剂等混合后的氧化特性。
起爆药制品：对以三硝基间苯二酚铅（斯蒂芬酸铅）等为主要成分的起爆药进行整体氧化性评估。
不同粒度样品：研究颗粒粒径大小对三硝基间苯二酚氧化反应速率和特性的影响。
不同晶体形态样品：对比不同结晶条件下获得的晶体其氧化行为差异。
老化前后样品：评估长期储存或加速老化后，三硝基间苯二酚氧化性的变化情况。
受污染或变质样品：检测因接触杂质或发生部分分解而变质的样品的氧化稳定性。
工艺中间体与副产物：对合成三硝基间苯二酚过程中产生的中间体或副产物进行氧化危险性筛查。
与包装材料的组合体：测试三硝基间苯二酚产品与其直接接触的包装材料共同存在时的氧化行为。
废水或废渣中的痕量成分：对环境样本中可能含有的微量三硝基间苯二酚进行氧化性鉴别与分析。
差示扫描量热法：在程序控温和氧化气氛下，测量样品与参比物之间的热流差，用于分析氧化过程的热效应。
热重-差热同步分析法：同步测量样品在氧化气氛中的质量变化和热效应，获得质量损失与吸放热关联信息。
等温热重分析法：将样品置于恒定高温和流动氧化气氛中，连续记录其质量随时间的变化曲线。
氧气消耗量测定法：通过精密的气体流量计或氧传感器，测量密闭系统中样品氧化消耗的氧气体积。
绝热加速量热法：在绝热条件下研究样品的自加热行为，模拟其在大量堆积状态下的氧化自燃过程。
<强>微燃烧量热法：使用微型燃烧仪，在严格控制条件下测量样品单位质量的燃烧热，间接评估其氧化放热能力。
<强>恒温氧化气体分析法: 将样品置于恒温反应管中，通入氧气或空气，在线或离线分析尾气成分及浓度变化。
<强>高压氧气弹测试法: 将样品置于充满高压氧气的耐压弹体内，加热并观察其是否发生燃烧或爆炸，评估其在富氧环境下的危险性。
<强>交叉点温度法: 通过在不同升温速率下测定样品的放热起始温度，外推得到零升温速率下的理论自燃温度。
<强>静态空气恒温加热测试法: 将样品置于静态空气环境的烘箱中，在设定温度下观察并记录其颜色变化、冒烟、着火等现象和时间。
<强>同步热分析仪: 可同时进行热重分析和差示扫描量热分析的核心设备，配备气体切换模块以实现氧化气氛控制。
<强>差示扫描量热仪: 专门用于精确测量材料在程序温度控制下热流变化的仪器，需配备高压氧仓附件。
<强>绝热加速量热仪: 用于模拟绝热条件下物质自加热过程的精密仪器，可获取绝热温升、压力升高等关键数据。
<强>微量热仪: 具有极高灵敏度，可用于测量缓慢氧化过程产生的微小热流，评估长期储存稳定性。
<强>气相色谱-质谱联用仪: 用于分离和鉴定氧化过程中产生的复杂挥发性气体产物，进行定性和定量分析。
<强>傅里叶变换红外光谱仪（配备高温原位池）: 可实时在线监测样品在加热氧化过程中官能团和气体产物的变化。
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