防火门性能检测体系包含五大核心验证模块：
耐火性能验证：依据GB/T 9978标准开展耐火极限测试，重点监测试件在标准温升曲线下的完整性（E）与隔热性（I）指标维持时间。其中完整性要求门体无穿透裂缝且背火面无持续火焰，隔热性需保证门体表面温升不超过140℃（平均）或180℃（单点）。
材料性能分析：对门框填充材料进行燃烧性能等级测定（GB 8624），防火密封条需满足GA 478规定的膨胀系数要求。钢质构件需提供不低于Q235的材质证明文件。
结构完整性评估：包括门扇与门框配合间隙测量（活动间隙≤3mm）、铰链承重测试（≥1.5倍自重）以及闭门器复位精度验证（偏差角≤3°）。
密封系统检测：采用负压测试仪验证气密性能（压差100Pa时漏风量≤3.0m³/(m·h)），防火膨胀密封条需在200℃环境下完成膨胀率验证（≥300%）。
启闭功能测试：连续完成10000次开合循环后仍能保持正常启闭功能，双扇门需验证顺序器动作精度（关闭时间差≤0.5s）。
现行检测体系覆盖四类主要应用场景：
材质分类验证：钢质防火门（带隔热/不带隔热）、木质防火门（阻燃处理型）、钢木质复合防火门三类主体结构的差异化测试方案。
建筑场景适配：民用建筑疏散通道（甲级90min）、设备管井隔离（乙级60min）、工业厂房分区隔离（丙级30min）等不同耐火等级需求。
特殊环境扩展：防辐射防火门（GB/T 29740）、防爆防火门（GB/T 24605）等复合功能产品的附加检测流程。
安装质量追溯：现场安装后的整体系统验证，包含门框灌浆密实度（≥90%）、膨胀螺栓抗拔力（≥10kN）等施工质量指标。
实验室采用分级递进式验证体系：
耐火试验程序：在标准燃烧室内按ISO 834温升曲线进行加载试验，同步采用热电偶矩阵（布点密度≥9点/m²）采集温度数据，红外热像仪实时监测裂缝发展。
材料组分分析：通过热重分析仪（TGA）测定填充材料热分解温度点，差示扫描量热仪（DSC）验证密封条膨胀触发温度（典型值180±10℃）。
机械性能测试：使用万能试验机进行铰链轴向载荷测试（加载速率5mm/min），激光位移传感器监测形变量（允许值≤1.5mm）。
环境模拟试验：在恒温恒湿箱中进行-40℃~+120℃温度交变试验（10次循环），验证材料热稳定性与涂层附着力。
标准检测实验室应配置以下专业设备群组：
燃烧试验系统：包含符合BS 476-20标准的竖式燃烧炉（控温精度±5℃）、数据采集系统（采样频率≥1Hz）及烟气分析模块。
结构分析设备组：三维坐标测量机（精度0.01mm）、超声波测厚仪（量程0.1-500mm）、数显扭矩扳手（量程0-200N·m）。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
