设备气密性检测包含四大核心项目：静态压力保持测试、动态泄漏量测定、密封材料耐久性验证及系统整体密封等级评定。静态压力测试通过设定恒定压力值监测压降速率（单位：Pa/min），判定微泄漏阈值；动态测试采用流量计量化泄漏量（单位：sccm），适用于运动部件的密封评估；材料耐久性测试需模拟温度循环（-40℃至150℃）与化学腐蚀环境下的密封性能变化；密封等级评定依据EN 1779标准划分Class A至Class D四个等级。
本检测适用于以下三类设备系统：1) 压力容器类：包括反应釜、储气罐、换热器等承压设备；2) 流体输送系统：涵盖液压管路、燃气管道、制冷剂循环回路；3) 精密仪器：涉及分析仪器真空腔体、半导体加工设备真空室及医疗设备密封舱体。特殊应用场景包含核电站安全壳（泄漏率≤0.1%体积/天）、航天器推进系统（氦检漏灵敏度达1×10⁻⁹ mbar·L/s）及植入式医疗器械（生物相容性密封验证）。
标准化检测流程包含三个阶段：预处理阶段需完成系统清洁度验证（颗粒物≤ISO 15级）、环境温湿度控制（23±2℃，RH45%~55%）；主体检测采用压差法（分辨率0.01Pa）、示踪气体法（氦质谱检漏仪）或超声波定位法（40kHz探头）；数据采集遵循ASTM E493标准要求记录压力-时间曲线与温度补偿参数。特殊工况下可组合应用气泡法（水浸式目视检查）与红外热成像技术（温差灵敏度0.05℃）。
基础配置包含三类仪器：1) 数字式气密测试仪（量程0-10MPa，精度±0.1%FS）；2) 氦质谱检漏系统（最小可检漏率5×10⁻¹² Pa·m³/s）；3) 多通道数据采集器（16位AD转换）。扩展设备需配置环境模拟舱（温控精度±1℃）、激光干涉仪（位移分辨率0.1μm）及声发射传感器（频率范围20kHz-1MHz）。校准体系须符合JJG 52弹性元件式压力表检定规程要求，计量溯源周期不超过12个月。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
