气体检漏检测

检测项目

气体检漏检测涵盖四大核心项目：可燃气体泄漏检测（甲烷、丙烷等烃类化合物）、有毒有害气体泄漏监测（硫化氢、氯气等危险介质）、惰性气体泄漏排查（氦气、氮气等密封系统保护气体）以及真空系统完整性验证。其中工业管道焊缝密封性测试需满足ASME B31.3压力管道规范要求；储罐法兰连接处泄漏率应控制在API 2350标准限值内；制冷系统冷媒泄漏需符合ISO 5149制冷设备安全规范。

检测范围

本项技术适用于石油化工装置（包含炼油厂催化裂化单元、乙烯裂解炉区）、城市燃气输配管网（含调压站、地下管廊）、半导体制造车间（涉及特种气体输送系统）、核电站主回路设备（蒸汽发生器及稳压器密封面）以及航空航天推进剂储运设施。在LNG接收站需重点监控低温管道的真空夹层保冷性能；制药企业发酵罐需定期开展无菌级氮气系统密封测试；数据中心氟化液冷却系统应执行季度级全回路泄漏扫描。

检测方法

标准化检漏方法体系包含接触式与非接触式两类技术路径：气泡法（ISO 20486标准）适用于常压液体系统的目视化定性检查；压力衰减法（ASTM E2931）通过压差传感器实现0.1Pa/min级泄漏率测量；卤素检漏法（GB/T 13979）采用电子捕获原理达到1×10⁻⁶ Pa·m³/s灵敏度；氦质谱检漏法（GB/T 34872）具备1×10⁻¹² Pa·m³/s超高精度，适用于核级设备验证。红外热成像技术可对百米级管道实施非接触式快速扫描；激光吸收光谱法（TDLAS）支持ppm级甲烷云团三维分布重建。

检测仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。