总挥发性有机化合物（TVOC）：测定样品在特定条件下释放的所有挥发性有机物的总量，是评估异味强度的基础指标。
可萃取重金属含量：检测铅、镉、汞等重金属，其化合物可能带来特殊气味并存在安全风险。
残留单体（丙烯、乙烯）：分析PP聚合过程中未完全反应的单体残留，这些低分子烃类是刺激性异味的主要来源之一。
抗氧化剂及光稳定剂残留：检测如BHT、Irganox等添加剂的分解产物或过量残留，它们可能产生酚类或醛类异味。
溶剂残留量：测定印刷、涂层或后整理工艺中使用的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的残留情况。
低聚物含量：分析PP在加工过程中产生的低分子量聚合物，其迁移至表面可能引发油性或蜡状异味。
醛酮类化合物：重点检测甲醛、乙醛、丙酮等，这些物质气味阈值低，对异味贡献显著。
过氧化物分解产物：检查加工中使用的过氧化物交联剂或降解剂的分解残留物，如醇、醛、酮等。
微生物代谢产物：在仓储不当条件下，检测由霉菌或细菌代谢产生的霉味或酸臭味物质。
pH值与水萃取物酸碱性：评估材料表面的酸碱性，异常pH值可能伴随化学品的刺激性气味。
原材料聚丙烯切片/颗粒：从源头分析树脂本身携带的异味物质及催化剂残留。
母粒与功能添加剂：检查色母粒、抗菌母粒、增白剂等添加成分引入的挥发性物质。
纺粘/熔喷非织造布半成品：对刚成网的纤维网进行检测，定位纺丝和热轧工艺产生的异味。
后整理涂层与浸渍液：分析拒水、拒油、抗菌等功能整理剂及其溶剂带来的复合气味。
印刷油墨与粘合剂：检测应用于无纺布的印刷图案和复合用胶粘剂中的异味源。
成品无纺布卷材：对最终产品进行全面气味评估，反映整体生产工艺的控制水平。
裁切与包装材料：检查分切过程的热熔尘屑以及包装膜（如PE膜）迁移产生的交叉污染气味。
仓储与运输环境：分析仓库空气、运输工具中可能吸附的异味污染物（如柴油味、化学品味）。
终端制品（口罩、卫生用品）：针对具体应用产品，模拟使用条件进行气味释放测试。
生产车间环境空气：监测生产线周边空气，辅助定位生产环节中的异味散发点。
感官评价法（嗅觉判定）：由经过培训的评审员依据标准对样品气味进行分级和描述，是直观的初筛方法。
顶空气相色谱-质谱联用法（HS-GC/MS）：将样品置于密闭顶空瓶加热，收集挥发气体进行GC/MS定性定量分析，是核心方法。
热脱附-气相色谱-质谱联用法（TD-GC/MS）：通过热脱附管富集挥发性成分，适用于痕量异味物质的高灵敏度检测。
气相色谱-嗅闻联用法（GC-O）：将GC流出组分分流，一部分进入检测器，一部分由嗅闻员实时闻辨，直接关联气味与化合物。
高效液相色谱法（HPLC）：用于分析不易挥发或热不稳定的添加剂及其分解产物，如部分抗氧化剂。
离子色谱法（IC）：测定水萃取液中的阴离子（如氯离子、硫酸根）和阳离子，评估酸碱残留。
原子吸收光谱法（AAS）/电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）：精确测定可萃取液中的重金属元素含量。
静态/动态微舱法：将样品置于标准环境舱内，在控制温湿度条件下收集释放的气体用于后续分析。
傅里叶变换红外光谱法（FTIR）: 用于快速筛查样品表面存在的特定官能团有机物，辅助判断异味类型。
<强>pH计测试法: 按照标准制备样品水萃取液，使用pH计直接测量其酸碱性。
<强>气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）: 异味物质定性与定量分析的核心设备，配备顶空或热脱附自动进样器。
<强>热脱附仪（TD）: 与GC-MS联用，用于高效富集和脱附样品中痕量挥发性有机物。
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