臭氧老化前后硬度变化：测量密封垫片在臭氧暴露前后邵氏A或IRHD硬度的变化值，评估材料硬化或软化程度。
臭氧老化前后拉伸强度变化率：通过对比试验前后拉伸强度的变化，量化臭氧对材料力学性能的破坏。
臭氧老化前后拉断伸长率变化率：评估材料在臭氧作用后延展性的损失，是判断脆化的重要指标。
裂纹出现时间：记录在特定臭氧浓度和应变条件下，试样表面出现可见裂纹所需的时间。
裂纹等级评定：依据标准图谱或分级标准，对臭氧老化后试样表面的裂纹大小、密度进行视觉评级。
动态拉伸条件下的抗臭氧性能：模拟垫片在实际工况下的周期性形变，测试其在动态应变下的抗臭氧龟裂能力。
静态拉伸条件下的抗臭氧性能：将试样保持恒定拉伸应变，置于臭氧环境中，评估其静态耐臭氧老化性能。
质量变化：精确称量臭氧老化前后试样的质量，分析材料因氧化导致的挥发或增重。
外观变化评价：综合观察试样老化后的颜色、光泽、粉化、发粘等表面形态的变化。
密封性能保持率：通过模拟密封试验，测量臭氧老化前后垫片的泄漏率变化，直接评价其功能性衰减。
丁腈橡胶（NBR）密封垫片：广泛应用于燃油、液压油系统的密封，需评估其耐臭氧性。
氯丁橡胶（CR）密封垫片：因其本身具有较好的耐臭氧性，常作为对比或用于中等臭氧环境。
三元乙丙橡胶（EPDM）密封垫片：卓越的耐臭氧性能使其成为户外及高臭氧浓度环境的首选材料。
硅橡胶（VMQ）密封垫片：用于高低温交变环境，需测试其在臭氧下的长期稳定性。
氟橡胶（FKM）密封垫片：用于苛刻的化学和高温环境，其耐臭氧性能是综合评估的一部分。
橡塑共混材料垫片：如PVC/NBR等，需验证共混后材料的抗臭氧协同效应或缺陷。
聚氨酯（PU）密封垫片：评估其在动态工况下，机械性能与抗臭氧性能的平衡。
软木橡胶复合垫片：主要评价其中橡胶粘结剂组分的耐臭氧老化能力。
金属包覆垫片中的非金属填充层：测试其柔性密封元件在受限状态下的抗臭氧性能。
航空航天用特种密封垫片：针对高空高臭氧浓度的特殊环境，进行极端条件的验证性试验。
静态拉伸试验法（GB/T 7762）：将试样拉伸至规定伸长率，置于臭氧箱中，定期观察裂纹出现情况。
动态拉伸试验法：试样在臭氧环境中承受周期性往复拉伸运动，更贴近实际使用条件。
臭氧浓度恒定控制法：在整个试验过程中，将试验箱内的臭氧浓度严格控制在设定值（如50pphm, 100pphm）。
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