壳体压力与密封试验检测包含以下核心项目：
耐压强度试验：通过施加1.5倍设计压力验证壳体极限承载能力
气密性试验：采用氦质谱检漏法测定微泄漏率（≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s）
爆破压力测试：持续增压至壳体失效以确定安全裕度系数
循环压力试验
密封面变形量测量：使用激光位移传感器监测法兰平面度变化（精度±2μm）
本检测适用于以下工业设备领域：
压力容器类：反应釜、储气罐、换热器壳体（设计压力0.1-35MPa）
管道系统：油气输送管线、化工流程管道（DN50-DN1200）
动力装置：发动机缸体、涡轮机外壳、液压系统腔体
特种设备：核级密封舱、航天器推进剂贮箱、深海装备耐压壳
通用机械：泵阀壳体、压缩机气缸、热交换器管板组件
主要采用三类标准化试验方法：
水压试验法：
注水排气后以≤0.1MPa/s速率升压至试验压力
保压30分钟监测压力衰减率（≤5%为合格）
目视检查焊缝及结构变形情况
气压试验法：
充入干燥氮气至1.15倍设计压力
采用泡沫剂或超声探头定位泄漏点
通过压降曲线计算泄漏速率
联合测试法：
先进行水压强度试验验证结构完整性
切换气压介质开展密封性能测试
同步采集应变片数据评估应力分布
关键检测设备技术参数如下：
电动试压泵系统： - 输出压力范围：0-100MPa - 流量控制精度：±0.5%FS - 配备数显压力记录模块
氦质谱检漏仪： - 灵敏度：5×10⁻¹² Pa·m³/s - 响应时间＜3秒 - 支持真空喷吹双模式
三维应变分析系统： - 64通道同步采集 - 采样频率10kHz - 应变测量精度±0.5με
红外热成像仪： - 热灵敏度0.03℃ - 空间分辨率640×480 - 支持温差场实时分析
自动保压控制系统： - PID闭环调节精度±0.2% - RS485/Modbus通讯接口 - 内置ASME标准测试程序
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
