初始光电性能基准测试：在弯曲测试前，测量元件的初始亮度、色度、电流效率及电压-电流特性，作为后续性能衰减的对比基准。
弯曲循环后亮度衰减率：评估元件在经过指定次数弯曲后，其最大亮度相对于初始值的下降百分比，是衡量寿命的核心指标。
色坐标偏移量检测：监测弯曲疲劳前后CIE色坐标的变化，评估发光颜色的一致性与稳定性。
暗点与亮点缺陷生成：检查弯曲过程中或之后，发光层是否出现局部不发光（暗点）或异常高亮（亮点）的失效区域。
电压上升与效率衰减：测量在维持相同亮度条件下，驱动电压的上升幅度以及电流效率的下降情况。
薄膜封装完整性评估：通过电学或光学方法，判断柔性封装层在反复弯曲后是否出现裂纹导致的水氧阻隔性能下降。
电极电阻变化率：测量透明导电电极（如ITO或银纳米线）在弯曲后的方阻变化，评估导电网络的机械耐久性。
层间剥离与分层现象观察：检查有机功能层、电极与基底之间在应力下的界面粘附性是否恶化，出现分层。
弯折区域形貌分析：对弯折线区域进行显微观察，分析表面皱褶、裂纹的起源与扩展情况。
最终断裂或失效判定：记录元件完全失去发光功能或出现物理断裂时的弯曲循环次数，即极限弯曲寿命。
可折叠智能手机屏幕模组：针对向内或向外折叠的OLED屏幕，测试其铰链处反复弯折的可靠性。
可卷曲显示/照明装置：适用于像画卷一样收卷的柔性OLED，检测其在大曲率半径卷曲过程中的疲劳特性。
穿戴式设备柔性显示屏：覆盖智能手表、手环等曲面贴合或可能发生轻微弯折的OLED器件。
柔性照明面板与壁纸：用于建筑装饰或特殊照明的大面积柔性OLED，评估其在安装和使用中的弯曲耐久性。
车载曲面显示元件：针对汽车内饰中非平面设计的OLED仪表盘或中控屏，进行相应形变的疲劳测试。
不同基底类型器件：涵盖基于聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等不同柔性塑料基底的OLED。
顶部发光与底部发光结构：两种典型器件结构均需纳入检测范围，评估其机械应力耐受性的差异。
薄膜封装与玻璃盖板封装器件：对比超薄柔性封装与刚性玻璃盖板封装在弯曲条件下的性能表现。
研发阶段材料与工艺样品：用于评估新型有机发光材料、电极材料或成膜工艺对弯曲疲劳性能的影响。
量产批次抽样品：作为产品质量控制的一部分，对批量生产的柔性OLED进行可靠性抽检。
单向重复弯曲测试：将样品两端固定，中间部分在单个方向上进行反复的弯曲-展平运动，模拟简单弯折场景。
双向重复弯曲测试：使样品交替向正反两个方向弯曲，更严苛地模拟实际使用中的往复弯折情况。
卷曲疲劳测试：将柔性OLED样品缠绕在特定直径的圆柱体上并反复卷绕与展开，测试可卷曲性能。
拉伸-压缩耦合弯曲测试：在弯曲过程中同时考虑中性层偏移带来的拉伸和压缩应变，更贴近真实受力状态。
三点/四点弯曲疲劳测试
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