接触疲劳寿命测试：在特定载荷与转速下，测定齿轮齿面出现点蚀、剥落等接触疲劳失效前的循环次数或运行时间。
点蚀面积率测定：定量评估齿面发生点蚀后，失效区域面积占整个工作齿面面积的百分比。
剥落坑深度与尺寸测量：对齿面发生的宏观剥落失效进行三维尺寸测量，评估其严重程度。
齿面硬度变化监测：测试疲劳试验前后齿面硬度的变化，分析加工硬化或软化现象。
残余应力测试：检测齿面表层在制造和疲劳载荷作用后的残余应力分布状态。
微观组织观察：通过金相显微镜或电镜观察齿面下微观组织的变化，如白层、塑性变形层等。
润滑油温升与污染监测：监测试验过程中润滑油的温度变化及金属磨粒含量，分析润滑状态。
振动与噪声信号分析：采集并分析齿轮运行中的振动与噪声信号，识别早期疲劳特征。
传动误差测试：测量因齿面损伤导致的传动精度下降情况。
失效模式统计分析：对批量测试样本的失效模式（点蚀、剥落、断齿等）进行归类与统计分析。
渐开线圆柱齿轮：包括直齿、斜齿、人字齿等常见类型的圆柱齿轮副。
行星齿轮传动系统：针对行星轮系中的太阳轮、行星轮、内齿圈进行接触疲劳测试。
弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮：适用于汽车驱动桥等空间相交轴传动的齿轮类型。
高速齿轮箱：针对汽轮机、压缩机等设备中使用的高速重载齿轮装置。
风电齿轮箱齿轮：覆盖风电齿轮箱中各级低速重载和高速齿轮的可靠性评估。
汽车变速器齿轮：包括手动变速器、自动变速器及减速器中的各类齿轮。
航空发动机齿轮：对航空领域高可靠性、轻量化齿轮进行极限性能测试。
工程机械重载齿轮：适用于挖掘机、装载机等设备中承受巨大冲击载荷的齿轮。
粉末冶金齿轮：评估采用粉末冶金工艺制造的齿轮的接触疲劳性能。
表面强化处理齿轮：检测经渗碳、氮化、喷丸等表面强化工艺处理后的齿轮接触疲劳强度。
封闭功率流试验台法：采用机械或电封闭的试验台，能耗低，可进行高载荷长时间耐久测试。
开放功率流试验台法：使用原动机和负载，系统简单直观，适用于变工况测试。
FZG标准试验法：遵循FZG标准程序，逐级加载直至失效，常用于润滑油品评定和材料对比。
单对齿脉动加载法：在专用装置上对单个齿施加脉动接触应力，加速疲劳过程。
旋转弯曲复合接触疲劳试验：模拟齿轮既受接触应力又受弯曲应力的复合载荷状态。
S-N曲线测定法：通过不同应力水平下的成组试验，绘制应力-寿命曲线，获取疲劳极限。
加速寿命试验法：通过提高载荷、转速或引入过载谱等方式，在短时间内评估长寿命可靠性。
在线监测与诊断法：集成振动、声发射、油液分析等技术，实时监测疲劳损伤发展。
<强对比试验法: 在相同条件下对比不同材料、工艺或设计参数的齿轮的接触疲劳性能。
<强有限元分析与试验结合法: 利用有限元软件计算齿面接触应力分布，指导试验方案并验证分析模型。
<强齿轮接触疲劳试验机: 核心设备，提供精确的转速、扭矩加载和控制，具备封闭或开放功率流形式。
<强高频动态测力传感器: 用于实时精确测量试验过程中的扭矩和径向载荷。
<强高精度转速编码器: 监测并反馈主动轮和从动轮的实时转速，计算滑差率。
<强润滑油恒温循环系统: 控制试验过程中润滑油的温度、流量和压力，模拟真实润滑条件。
<强工业内窥镜: 用于在不拆卸齿轮的情况下，定期观察齿面点蚀、剥落等损伤的萌生与发展。
<强三维表面轮廓仪/白光干涉仪: 对失效齿面进行非接触式测量，获取点蚀、剥落的微观形貌与深度数据。
<强显微硬度计: 测量齿面特定区域（如接触区、次表层）的维氏或努氏硬度。
<强X射线衍射残余应力分析仪: 无损检测齿面表层的残余应力大小及分布梯度。
<强振动噪声采集分析系统: 包含加速度传感器、传声器及分析软件，用于状态监测与故障诊断。
<强油液颗粒计数器与光谱仪: 分析润滑油中磨损金属颗粒的数量、尺寸及元素成分，判断磨损程度。
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