卫生陶瓷质量检测体系包含12项强制性技术指标与8项推荐性指标。其中基础物理性能测试涵盖尺寸允许偏差（长度±3mm、宽度±2mm）、外观缺陷（裂纹≤0.5mm）、平整度（≤0.8%）、边直度（≤1.0mm/m）等基础参数。功能性测试重点包括吸水率（≤0.5%）、耐急冷急热性（110℃温差无裂纹）、抗裂强度（≥35MPa）三大核心指标。
化学稳定性测试涉及釉面耐酸碱腐蚀（20%HCl/NaOH溶液浸泡24小时无变化）、铅镉溶出量（铅≤0.5mg/L、镉≤0.25mg/L）等重要安全指标。水封功能专项测试要求坐便器水封深度≥50mm、水封面积≥100mm×85mm，冲洗功能需满足三次冲水试验后置换率≥100%。
本检测体系适用于所有成型工艺生产的卫生陶瓷制品：包括但不限于注浆成型坐便器（连体/分体式）、高压注塑洗手盆、喷射成型小便器等主流产品类型。材质覆盖范围包含普通陶瓷（Al₂O₃含量≥25%）、骨质瓷（骨炭含量≥36%）、强化瓷（莫来石相≥40%）三大类。
特殊功能产品需增加专项测试：智能马桶盖需进行电气安全（耐压1500V/60s）、防水等级（IPX4）、加热元件寿命（≥5000次）测试；抗菌陶瓷须验证抗菌率（大肠杆菌≥99%、金黄色葡萄球菌≥95%）；节水型坐便器须通过GB/T 26730-2011规定的6L/3L双档冲水测试。
尺寸测量采用激光三维扫描仪进行全尺寸数字化建模，依据GB/T 3810.2规定设置32个基准测量点。吸水率测试执行GB/T 3299煮沸法：试样干燥至恒重后置于蒸馏水中煮沸5小时，计算质量增量百分比。
抗裂强度测试使用微机控制电子万能试验机，按ISO 10545-4标准以1mm/min速率施加压力至试样破裂。釉面耐磨性依据GB/T 3810.7进行：采用Φ5mm钢球在4N压力下摩擦750转后评估磨损等级。
水封功能测试配置专用模拟排水系统，采用亚甲蓝染色法测定水封恢复能力。冲洗功能实验室配备标准聚乙烯颗粒（直径4mm±0.1mm）与纸浆混合物进行冲排试验。
精密测量系统包含：①三坐标测量机（精度±0.005mm）用于三维形位公差分析；②电子天平（精度0.001g）配合真空饱水装置完成吸水率测定；③热震试验箱（温控精度±1℃）实现-15℃至95℃快速温变测试。
力学性能测试设备包括：①微机控制抗折试验机（量程50kN）配备专用陶瓷夹具；②落球冲击试验机（钢球质量500g±5g）实现300mm高度自由落体测试；③釉面硬度计配备维氏金刚石压头（载荷9.8N）。
化学分析设备配置：①原子吸收光谱仪（检出限0.01μg/L）用于重金属溶出量测定；②傅里叶红外光谱仪（分辨率4cm⁻¹）分析釉面成分；③盐雾试验箱（NaCl浓度5%±1%）执行168小时加速腐蚀试验。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
