附着力测试：评估涂层与金属基体（如不锈钢、锆合金）之间的结合强度，防止在热应力或机械应力下剥落。
耐磨性测试：模拟冷却剂冲刷及机械摩擦工况，检验涂层表面抵抗磨损的能力，确保长期运行的完整性。
耐腐蚀性测试：在高温高压水化学环境中，测试涂层对一回路冷却剂（含硼酸、锂等）的化学稳定性。
热循环稳定性测试：通过反复升降温循环，考察涂层在热应力作用下的抗开裂、剥落及性能衰减情况。
辐照老化测试：在伽马射线或中子辐照环境下，评估涂层物理化学性能的变化，如脆化、分解或气体释放。
密封性/孔隙率测试：检测涂层是否存在贯穿性孔隙或缺陷，防止腐蚀介质渗透至基体材料。
热导率测试：测量涂层的导热性能，确保其不影响反应堆燃料包壳或结构部件的传热效率。
电绝缘性能测试：评估涂层在高温高压水中的绝缘电阻和介电强度，防止电化学腐蚀或短路。
氢渗透率测试：测定涂层对氢同位素（如氚）的阻隔能力，关系到放射性物质的包容与安全。
高温高压水环境模拟测试：在模拟实际一回路工况（温度、压力、水质）的台架上进行综合耐久性试验。
燃料包壳管涂层：应用于锆合金燃料包壳外表面的四氟涂层，旨在提升抗腐蚀和抗积垢能力。
堆内构件接触面涂层：如导向管、格架等部件表面涂层，用于减少摩擦磨损与微动磨损。
主回路管道及阀门密封面涂层：用于关键承压边界部件的密封与防腐，提升系统可靠性。
换热器传热管涂层：应用于蒸汽发生器传热管等部位，防止腐蚀并维持传热效率。
泵轴与机械密封部件涂层：在转动部件上提供润滑、耐磨与防腐的多重保护功能。
应急冷却系统部件涂层：确保在事故工况下，相关部件涂层仍能保持基本功能。
新制备涂层试样：在实验室环境下制备的标准试样，用于基础性能表征与筛选。
服役后或加速老化后试样：从模拟装置取出或经加速老化试验的试样，用于评估长期性能。
不同工艺参数制备的涂层：对比研究喷涂温度、厚度、后处理工艺等对涂层安全性能的影响。
涂层与基体界面区域：重点关注涂层与金属基体结合过渡区的微观结构、元素扩散及缺陷分布。
划格法/划痕法附着力测试：使用切割刀具在涂层表面划出网格或进行划痕，通过胶带剥离评估附着等级。
摩擦磨损试验机测试：采用球-盘或销-盘模式，在设定的载荷、速度下测量涂层的摩擦系数和磨损率。
高压釜腐蚀试验：将试样置于高温高压釜中，通入模拟一回路水化学介质，进行长期静态或动态腐蚀考核。
热震试验：将试样在高温炉和低温介质间快速转移，通过肉眼或显微镜观察涂层开裂情况。
辐照模拟实验：利用钴源辐照装置或研究堆，对涂层进行特定剂量率的伽马或中子辐照。
电化学阻抗谱与动电位极化：通过电化学工作站，在溶液环境中测量涂层的腐蚀电流、阻抗等参数，评价其耐蚀性。
扫描电子显微镜分析：观察涂层表面及截面的微观形貌、厚度、孔隙、裂纹以及界面结合状况。
X射线光电子能谱分析：分析涂层表面及深度方向的元素组成与化学态，研究辐照或腐蚀前后的成分变化。
热重-差示扫描量热法：测量涂层在程序升温过程中的质量变化和热效应，评估其热稳定性和分解温度。
氦质谱检漏法: 使用氦质谱检漏仪对涂覆部件进行真空或喷氦法检漏，精确测定其整体密封性。
<强材料试验机与划痕仪: 用于定量测量涂层的附着力、结合强度及膜基界面力学性能。
<强高温高压摩擦磨损试验机: 可模拟反应堆水化学环境的封闭式磨损测试设备，用于原位评测。
<强高温高压静态/动态高压釜: 核心设备，能精确控制温度、压力、溶解氧和pH值，模拟一回路长期服役环境。
<强管式炉与快速热循环装置: 提供精确控温的热循环环境，用于涂层的热冲击与热疲劳试验。
<强钴-60伽马辐照源与研究堆: 提供可控的强辐射场，用于涂层的辐照损伤与老化行为研究。
<强电化学工作站: 配备高温高压电解池的三电极系统，用于在线监测涂层电化学腐蚀行为。
<强扫描电子显微镜及能谱仪: 高分辨率观察涂层微观结构并进行微区元素成分分析的关键设备。
<强X射线衍射仪与X射线光电子能谱仪: 用于分析涂层的物相结构、结晶度及表面元素化学态。
<强激光闪射法热导率仪: 测量涂层在不同温度下的热扩散系数和热导率。
<强氦质谱检漏仪与孔隙率测试仪: 高灵敏度检测涂层整体泄漏率及测定涂层孔隙分布特征的专用仪器。
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