宏观泄漏检查：通过目视或简单工具检查反应釜本体、法兰、人孔、视镜等连接处是否存在可见的介质渗漏或滴漏现象。
压力保持试验：在规定压力下保持一段时间，监测系统压力降，以评估整体密封系统的严密性。
焊缝渗透检测：对反应釜所有承压焊缝进行液体渗透或着色探伤，以发现表面开口的微小缺陷。
法兰密封面检查：检查法兰密封面的平整度、光洁度及有无划痕、腐蚀等影响密封效果的损伤。
搅拌轴封性能测试：专门针对机械密封或填料函等动密封部位，测试其在运行状态下的泄漏率。
夹套及盘管密封性试验：对换热用的夹套或内置盘管进行独立加压，检验其与反应釜内腔之间的隔离密封是否完好。
仪表接口密封测试：对温度、压力、液位等所有仪表接管口及阀门的密封性能进行逐一验证。
安全阀起跳复位后密封性：测试安全阀在起跳泄压后复位至关闭状态时，其阀座的密封是否严密。
快开盲板锁紧机构密封：对于带有快开结构的反应釜，测试其锁紧装置在锁闭状态下的密封可靠性。
整体气密性试验：使用空气或惰性气体作为介质，对整套反应釜系统进行高灵敏度的泄漏检测。
反应釜釜体本体：包括筒体、封头（上封头、下封底）等主要受压元件的壁板及母材区域。
全焊缝区域：覆盖所有A、B、C、D类对接焊缝、角焊缝以及接管与壳体连接的焊缝。
可拆连接法兰：所有管口法兰、人孔法兰、手孔法兰及其垫片覆盖的密封区域。
搅拌传动系统：重点涵盖搅拌轴穿过封头的动密封点（机械密封或填料箱）。
工艺连接管口：所有进料口、出料口、排气口、回流口等工艺接口的根部及阀门处。
加热/冷却系统：夹套的焊接接头、夹套上的连接口，以及内置盘管的进出口和盘管本身。
仪表及安全附件接口：温度计套管、压力表接头、液位计接口、安全阀接口等。
视镜与灯孔：安装视镜和照明灯的开口及其压紧装置形成的密封面。
爆破片装置：爆破片与其夹持器之间的密封面，以及夹持器与管法兰之间的连接。
静电接地装置连接点：检查其与釜体连接的紧密性，虽非工艺密封点，但关乎安全需一并检查。
水压试验：以洁净水为介质，缓慢升至规定试验压力，保压检查有无渗漏和永久变形，是强度与密封的综合检验。
气压试验：采用空气、氮气等压缩气体，在低于水压试验的压力下进行，风险较高需有安全措施，用于不便充水的场合。
气密性试验：在较低压力下（通常为设计压力），用气体介质保压，通过压力表或肥皂水检查所有密封点的泄漏。
肥皂水或发泡剂检漏法：在待检表面涂抹肥皂水或专用发泡剂，观察是否有气泡产生，用于定位宏观和较大微漏点。
氦质谱检漏法：高灵敏度检测方法。在釜内充入氦气，用氦质谱检漏仪在外部吸枪探测或采用真空罩法，可检出极微小泄漏。
卤素检漏法：向系统内充入含卤素（如R134a）的示踪气体，使用卤素检漏仪探测其逸出，灵敏度较高。
超声波检漏法: 利用超声波检漏仪捕捉气体通过狭小缝隙时产生的湍流所发出的高频超声波信号，定位泄漏点。
<强>沉水检漏法: 对小型零部件或可浸没的部件，充入一定压力的空气后浸入水中，观察有无气泡冒出。
<强>真空盒检漏法: 对焊缝等部位，在一侧涂抹肥皂水，另一侧用真空盒抽真空，观察肥皂水侧是否产生气泡。
<强>运行状态监测法: 在反应釜带料模拟运行或低负荷运行时，通过仪器或感官对关键密封点进行实时监测和记录。
<强>精密压力表与压力传感器: 用于精确测量和记录试验过程中的压力变化，是计算压降的基础工具。
<强>氦质谱检漏仪: 高精度检漏的核心设备，通过检测氦离子流强度来定量测定泄漏率，灵敏度可达10-12 Pa·m³/s量级。
<强>卤素气体检漏仪: 专门探测卤素示踪气体的仪器，常用于制冷剂泄漏检测，也适用于反应釜的气密性检查。
<强>超声波检漏仪: 可将高频超声波信号转换为人耳可闻的声音或可视化读数，适用于高压气体泄漏的快速定位。
<强>发泡剂喷壶与专用肥皂水: 用于传统的气泡检漏法，成本低廉，操作简便直观。
<强>试压泵组（电动/手动）: 为水压试验和气压试验提供稳定可控的压力源，通常配备安全阀和稳压罐。
<强>真空泵与真空计: 用于抽真空法检漏时对系统或真空盒抽真空，并监测真空度。
<强>测温仪（红外或接触式）: 监测试验过程中设备关键部位的温度变化，防止因温度波动导致压力读数误判。
<强>内窥镜: 用于检查人眼难以直接观察的部位（如内部焊缝、角落）的表面状况和疑似渗漏痕迹。
<强>数据记录仪: 自动连续记录整个试验周期的压力、温度等参数，生成曲线和报告，便于追溯和分析。
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