摩擦系数动态监测：实时测量水膜条件下轴承副的摩擦系数变化，评估润滑状态与摩擦特性。
振动加速度时域分析：采集轴承座或轴系的振动加速度信号，分析其幅值、冲击等时域特征。
振动速度有效值检测：测量振动速度的均方根值，用于评估振动的整体能量水平与严重程度。
振动位移峰峰值检测：监测轴心相对于轴承座的相对位移幅值，判断运行稳定性与间隙状态。
特征频率成分提取：从振动频谱中提取转频、倍频、轴承通过频率等特征成分，进行故障溯源。
高频共振带能量分析：分析由摩擦冲击激发的高频共振频带能量，用于早期轻微摩擦故障诊断。
声发射信号检测：捕捉摩擦过程中材料微观变形与破裂产生的瞬态弹性波，灵敏度极高。
温度场分布监测：测量轴承摩擦区域及周边的温度分布，分析摩擦热产生与传导情况。
水膜压力分布测试：通过嵌入式传感器测量润滑水膜的周向与轴向压力分布，评估承载能力。
磨损颗粒浓度分析：对润滑水中的磨损颗粒进行取样与浓度分析，间接判断摩擦副的磨损状态。
船舶推进轴系轴承：涵盖船舶艉轴管水润滑轴承，分析其在不同工况下的摩擦振动特性。
水泵、水轮机滑动轴承：针对以水为工作介质和润滑剂的流体机械轴承，检测其运行稳定性。
特种工业泵用轴承：包括化工、制药等领域使用的无污染水润滑轴承的摩擦学性能测试。
不同材料配对副：如橡胶/金属、工程塑料/陶瓷、复合材料/不锈钢等配对的摩擦振动行为研究。
启动-停止瞬态过程：重点关注低速、重载或边界润滑条件下启停阶段的摩擦振动变化过程。
变载荷运行工况：检测轴承在载荷周期性或随机性变化时的振动响应与摩擦状态适应性。
变转速运行工况：分析转速变化对水膜形成、摩擦状态及由此诱发振动的影响规律。
不同水质条件影响：研究润滑水中含沙量、酸碱度、添加剂等对摩擦振动特性的影响。
长期磨损演变过程：监测轴承从磨合期、稳定运行期到严重磨损期的全寿命周期振动特征演变。
极端工况模拟测试：在模拟失水、偏载、异物侵入等极端工况下，检测其摩擦振动的突变情况。
时域同步平均法：以轴旋转周期为基准对振动信号进行平均，增强周期成分，抑制噪声干扰。
快速傅里叶变换频谱分析：将时域振动信号转换为频域，识别与摩擦相关的离散频率成分及其幅值。
包络解调分析：对高频共振信号进行包络检波和频谱分析，有效提取由摩擦冲击导致的低频故障特征。
阶次跟踪分析：在变速工况下，将振动信号与转速同步，以阶次而非绝对频率进行分析，消除转速波动影响。
小波变换时频分析：适用于非平稳信号，能同时在时域和频域定位摩擦振动事件发生的时刻与频率范围。
声发射参数分析与波形分析：通过声发射事件的计数率、能量、幅度等参数或全波形分析来评估摩擦严重程度。
传递函数与模态分析：通过激振测试获取系统的频率响应函数，识别结构固有模态，分析其对摩擦振动的放大作用。
相干函数与互谱分析：分析输入（如载荷）与输出（振动响应）信号之间的相关性，确定振动源的主要贡献频率。
温度场红外热像法：使用红外热像仪非接触式测量轴承表面温度场分布，定位异常摩擦热源区域。
磨损颗粒铁谱分析：对润滑介质中的磨损颗粒进行分离、观测和成分分析，反推摩擦类型与磨损机理。
压电式加速度传感器: 核心振动测量器件，将机械振动转换为电信号，具有频响宽、动态范围大的特点。
激光位移传感器: 非接触式高精度测量轴心轨迹和相对位移，避免接触测量对系统的影响。
动态信号分析仪: 集信号调理、采集、存储和实时频谱分析于一体，是振动数据分析的核心硬件平台。
声发射传感器及采集系统: 高灵敏度宽带传感器配合高速采集系统，用于捕捉摩擦产生的瞬态弹性波信号。
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