化学元素全分析：测定矿石中所有主要、次要及微量元素的种类与含量，为判断矿石类型和潜在价值提供基础数据。
矿物组成定性分析：鉴定矿石中存在的所有矿物种类，包括目标矿物、伴生矿物和脉石矿物。
矿物定量分析：确定各矿物在矿石中的相对体积或质量百分比，是计算理论回收率的基础。
目标矿物嵌布粒度测定：测量主要有用矿物颗粒的尺寸大小及其分布范围，为确定磨矿细度提供直接依据。
矿物嵌布特征分析：研究有用矿物与脉石矿物之间的空间关系，包括包裹、毗连、浸染等状态。
矿物解离度分析：测定磨矿产品中单体解离的有用矿物颗粒所占的比例，评价磨矿效果和分选上限。
元素赋存状态分析：查明关键元素（如金、银、稀土）以何种形式（独立矿物、类质同象、吸附态等）存在于矿石中。
矿石结构构造分析：研究矿石的宏观与微观构造（如块状、条带状、浸染状）和矿物颗粒结构（如自形、他形）。
矿物表面性质分析：测定矿物表面的电性、润湿性、吸附特性等，为浮选药剂的选择和调整提供参考。
工艺产品诊断分析：对精矿、尾矿、中矿等选矿中间产品进行矿物学分析，查找金属损失或品位偏低的原因。
原矿石：对未经过处理的原始矿石进行全面的工艺矿物学“体检”，建立基础数据库。
破碎产品：分析破碎后物料的粒度组成和矿物初步解离情况，指导破碎流程优化。
磨矿分级产品：重点考察磨矿细度、矿物解离度及过粉碎现象，是磨矿回路调整的关键依据。
重选产品：对重选精矿、尾矿进行密度组分分析和矿物组成鉴定，评价重选效率。
磁选产品：分析磁性产品与非磁性产品中的矿物组成，特别是弱磁性矿物的走向与损失。
浮选各作业产品：包括粗选、精选、扫选的给矿、精矿和尾矿，系统分析矿物浮游行为与分离效果。
最终精矿：分析精矿品位、杂质矿物种类与含量，为产品质量控制和提纯方案提供信息。
最终尾矿：查明尾矿中有价元素的赋存状态与损失形式，评估尾矿再选潜力或环境风险。
冶炼渣或浸出渣：分析有价元素在渣中的残留形式，优化冶金或浸出工艺参数。
选矿药剂作用后矿物表面：研究捕收剂、抑制剂等药剂在矿物表面的吸附产物和改性效果。
X射线衍射分析（XRD）：物相定性及半定量分析的核心方法，快速鉴定样品中的结晶矿物种类及其相对含量。
扫描电子显微镜配合能谱分析（SEM-EDS）：用于观察矿物微观形貌、测定微区成分及进行元素面分布扫描，是研究嵌布关系和解离度的主要手段。
光学显微镜分析（MLA/AMICS）
电子探针微区分析（EPMA）
X射线荧光光谱分析（XRF）
电感耦合等离子体质谱/发射光谱（ICP-MS/OES）
矿物解离分析仪（MLA）或自动矿物分析仪（AMICS）
激光剥蚀电感耦合等离子体质谱（LA-ICP-MS）
zeta电位及接触角测量
化学物相分析
X射线衍射仪（XRD）
扫描电子显微镜（SEM）
能谱仪（EDS）
偏光/反光显微镜
电子探针显微分析仪（EPMA）
X射线荧光光谱仪（XRF）
电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）
电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
