塑料耐化学性评估检测

检测项目

塑料耐化学性评估主要包含以下核心指标：质量变化率测定（反映材料吸收/析出物质的能力）、体积膨胀率分析（表征溶胀效应）、拉伸强度保留率（评估力学性能衰减程度）、表面硬度变化（使用邵氏硬度计或巴氏硬度计量化）、断裂伸长率变化（揭示材料脆化趋势）以及外观形变观察（包括变色、龟裂、起泡等现象）。其中质量变化率需精确至±0.1mg精度级别，力学性能测试需在恒温恒湿环境（23±2℃/50±5%RH）下进行。

检测范围

本检测涵盖五大类工程塑料：聚烯烃（PE/PP）、聚酰胺（PA6/PA66）、含氟聚合物（PTFE/PVDF）、聚碳酸酯（PC）及热固性树脂（环氧树脂/酚醛树脂）。测试介质包括：强腐蚀性试剂（98%硫酸/40%氢氧化钠）、有机溶剂（丙酮/二甲苯）、油脂类物质（矿物油/动植物油脂）以及特殊工业流体（液压油/冷却液）。根据应用场景差异设定测试周期：医疗器械领域通常要求168小时持续暴露测试，汽车燃油系统部件需进行3000小时燃油C浸泡试验。

检测方法

标准化测试流程包含三阶段法：预调节阶段（试样在23℃/50%RH环境平衡48小时）、暴露阶段（按ISO 175标准进行全浸/半浸试验）及后处理阶段（擦拭称重前静置30分钟）。关键方法包括：静态浸泡法（ASTM D543规定试液体积与试样表面积比≥20mL/cm²）、应力开裂试验（ASTM D1693采用弯曲夹具施加恒定应变）、渗透率测定法（ISO 62使用重量法测水蒸气渗透量）。特殊工况模拟采用循环测试：如汽车冷却系统部件的-40℃至120℃热冲击循环（每周期8小时）。

检测仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。