边压强度（JianCe）：测定瓦楞纸板沿瓦楞方向单位长度所能承受的最大压力，是评价纸箱抗压性能的核心指标。
平压强度（FCT）：测定瓦楞纸板在垂直于板面方向承受压力直至压溃时的最大力，反映纸板的刚性。
回弹率：计算试样在卸除一定压力后，恢复的形变与总形变的百分比，直接表征材料的弹性恢复能力。
压缩能量吸收：测量材料在压缩过程中直至破坏所吸收的总能量，反映其缓冲和耗能特性。
屈服点载荷：确定材料从弹性变形进入塑性变形的临界点所对应的压力值。
最大压缩力：记录在整个压缩测试过程中试样所能承受的峰值压力。
压缩形变量：测量试样在最大压力下或特定压力点产生的厚度减少量。
应力-应变曲线分析：通过分析压缩过程中应力与应变的关系曲线，获取材料的力学行为特征。
蠕变性能：在恒定压力下，测定试样形变随时间增加而变化的特性。
松弛性能：在恒定形变下，测定试样内部应力随时间逐渐衰减的特性。
瓦楞纸板：包括单瓦楞、双瓦楞及多瓦楞纸板，用于评估其制成纸箱后的堆码抗压强度。
蜂窝纸板：检测其芯层的平压强度和回弹性能，评价其缓冲和支撑能力。
塑料泡沫材料：如EPS、EPE等，测定其压缩强度、回弹率和缓冲系数。
橡胶垫片与密封件：评估其在长期受压后的压缩永久变形和回弹恢复性能。
纺织品与非织造布：用于测试衬垫、填充材料的压缩回弹舒适性和耐久性。
金属薄片与复合材料：检测其在一定形变范围内的弹性行为及抗压溃能力。
木材与人造板：评估其作为包装支撑或垫块时的局部抗压强度和弹性模量。
弹性体与凝胶材料：测定其高回弹特性、能量吸收效率及疲劳性能。
包装缓冲结构件：如角垫、隔档等成型件，模拟实际受压状态进行测试。
建筑保温与隔音材料：评估其在长期荷载下的厚度保持率和回弹稳定性。
静态压缩试验法：以恒定速率对试样施加压缩力，直至达到预定形变或压力，记录全过程数据。
定形变回弹测试法：将试样压缩至预定形变并保持一段时间，卸力后测量其厚度恢复值以计算回弹率。
定负荷回弹测试法：对试样施加预定压力并保持，卸荷后观测其形变恢复情况。
循环压缩疲劳测试：对试样进行多次加载-卸载循环，研究其回弹性能的衰减和疲劳特性。
蠕变测试方法：施加恒定载荷，长时间监测试样形变随时间的增长曲线。
应力松弛测试方法：将试样快速压缩至固定形变并保持，监测其维持该形变所需压力的衰减过程。
<强>TAPPI T811标准方法: 遵循标准规定的瓦楞纸板边压强度的测试程序与样品制备规范。
<强>TAPPI T825标准方法: 用于测定瓦楞纸板平压强度的标准方法，规定加载速率和夹具要求。
<强>ISO 3037标准方法: 国际标准化组织关于瓦楞纸板边压强度测定的标准方法。
<强>ASTM D395标准方法: 针对橡胶材料压缩永久变形测定的标准试验方法，常用于回弹相关评估。
微机控制电子万能试验机: 核心设备，提供高精度、可编程的压缩加载与控制，集成数据采集系统。
<强>边压试验专用夹具（JianCe夹具）: 一对平行且光滑的矩形夹板，用于精确夹持瓦楞纸板试样，确保受力沿瓦楞方向。
<强>平压试验夹具（FCT夹具）: 通常为两块直径大于试样的圆形平行压板，用于施加垂直于纸板面的压力。
<强>高精度力值传感器: 安装在移动横梁上，用于实时测量和反馈施加在试样上的压缩力。
<强>位移传感器或编码器: 精确测量试验过程中横梁的位移，即试样的形变量。
<强>数据采集与处理系统: 计算机软件系统，用于控制试验过程、实时绘制曲线、计算各项力学参数并生成报告。
<强>恒温恒湿箱: 用于在测试前对试样进行温湿度平衡处理，确保测试环境符合标准条件。
<强>样品裁切设备: 包括专用切刀或模具，用于制备尺寸精确、边缘平整无毛刺的标准试样。
<强>厚度测定仪: 在试验前后精确测量试样的厚度，用于计算形变率和回弹率。
<强>环境试验箱（可选）: 集成在试验机上，可在特定温度、湿度环境下进行压缩回弹测试，研究环境因素的影响。
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