总泄漏量检测：测量柱塞泵在特定工况下，单位时间内从高压腔向低压腔泄漏的液压油总体积，是评估泵容积效率的核心指标。
配流盘/阀板泄漏检测：针对配流盘与缸体端面之间间隙的泄漏进行量化，该处是轴向柱塞泵最主要的内部泄漏路径之一。
柱塞与缸孔间隙泄漏检测：测量由于柱塞和缸孔配合间隙造成的油液泄漏，其大小直接影响泵的高压性能和效率。
滑靴与斜盘贴合面泄漏检测：评估滑靴底面与斜盘支撑面之间油膜的泄漏情况，关系到滑靴的静压支承和磨损状态。
壳体泄漏（外泄漏）检测：检测从泵的密封件、结合面等向外部的渗漏油量，关系到设备的清洁度和环保安全。
吸油腔与回油腔窜漏检测：检查泵内部是否发生吸油区与回油区之间的异常连通和泄漏，影响泵的自吸能力和温升。
变量机构控制油泄漏检测：针对变量柱塞泵，测量其变量控制活塞、伺服阀等处的内泄漏，关乎变量响应的准确性与稳定性。
密封件泄漏速率检测：对主轴油封、O型圈等动/静密封的泄漏速率进行单独测试与评估。
压力维持性检测：在系统保压状态下，通过压力下降速率来间接推算系统的总泄漏量，是一种常用功能测试。
温度影响下的泄漏变化检测：监测在不同油液温度下，泵的泄漏量变化曲线，以评估其热态工作性能。
轴向柱塞泵（斜盘式/斜轴式）：适用于各类工业液压、行走机械用轴向柱塞泵的出厂测试与故障诊断。
径向柱塞泵：涵盖内曲线和多作用式径向柱塞泵的泄漏性能评估。
定量柱塞泵：对排量固定的柱塞泵进行标准的容积效率和泄漏量测试。
变量柱塞泵：在变量机构的全调节范围内，测试不同排量点及控制压力下的泄漏特性。
高压超高压柱塞泵：特别针对矿山机械、液压机等使用的超高压泵进行极端压力下的密封性能检测。
航空液压柱塞泵：满足航空液压系统对柱塞泵极高可靠性和微小泄漏量的严苛检测要求。
海水淡化高压泵：适用于反渗透膜法海水淡化系统中，用于增压的柱塞泵的泄漏与性能测试。
新泵出厂验收测试：作为新制造柱塞泵性能合格与否的关键判定依据之一。
在役泵定期维护检查：用于设备预防性维护中，评估泵的磨损状态和剩余寿命。
故障泵维修后性能验证：在维修或更换关键摩擦副零件后，验证其泄漏量是否恢复到允许范围内。
容积法（称重法/量杯法）：在泵出口封闭条件下，收集单位时间内从泄油口流出的油液并测量其体积或重量，是最直接的方法。
流量计比对法：通过同时测量泵的输入流量（进口流量计）和有效输出流量（出口流量计），其差值即为总泄漏量。
压力衰减法（保压法）：将泵出口封闭并加压至试验压力，记录压力随时间下降的曲线，通过计算得出泄漏率。
示踪剂检测法：在液压油中加入荧光剂等示踪物质，通过检测外部或低压侧示踪剂的浓度来精确定位和量化微小泄漏。
超声波泄漏检测法：利用超声波传感器探测由高压油液通过微小缝隙时产生的湍流所发出的高频声波，用于定位外部漏点。
热成像检测法：使用红外热像仪监测泵体表面温度分布，因泄漏油路可能导致局部温差异常，从而间接判断内泄漏路径。
工况参数推算法：通过监测泵在运行时的输入功率、输出压力、转速等参数，结合泵的理论模型来推算容积效率和泄漏量。
分段隔离测试法：通过设计专用工装，将配流盘、缸体等部件隔离后进行单独加压测试，以精确定位主要泄漏部件。
在线实时监测法：在泄油管路安装高精度流量传感器，实现对工作状态下泵的泄漏量进行连续、实时的监控与记录。
标准试验台架法：依据国家标准（如GB/T 7936）或行业标准，在标准液压试验台上进行严格工况下的综合性能与泄漏测试。
高精度电子秤/天平：用于容积法中精确称量收集到的泄漏油液的重量，进而换算成体积。
精密玻璃量筒或量杯：直接收集和读取泄漏油液的体积，适用于泄漏量较大的情况。
涡轮流量计/齿轮流量计: 用于进出口流量比对法，要求具有高精度和良好的低压特性以准确测量微小流量差。
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