气源压力与流量：检查供气压力是否达到泵的额定要求，以及气流量是否充足，这是泵正常工作的先决条件。
进气过滤器状态：检查过滤器是否堵塞或损坏，堵塞会导致进气不畅，降低泵的效率和性能。
消声器状况：检查消声器是否被油污或杂质堵塞，堵塞会引起背压升高，导致泵速下降或停止工作。
换向阀动作：检查气动换向阀（配气阀）是否能正常、灵敏地切换，这是驱动活塞往复运动的核心。
活塞与活塞环磨损：检查泵体内活塞及活塞环（或密封件）的磨损情况，磨损会导致内漏、压力建立困难。
气缸内壁划伤：检查气缸内壁是否有拉伤或严重磨损，这会破坏密封性，直接影响泵的输出性能。
阀球与阀座密封：检查进出口阀的阀球（或阀片）与阀座的贴合密封性，磨损或异物卡滞会导致介质回流。
润滑情况：检查气动马达部分是否需要润滑，以及润滑油路是否畅通，润滑不良会加剧磨损和卡滞。
连接螺栓紧固度：检查泵体各连接部位的螺栓是否松动，松动会引起泄漏或部件错位。
外部泄漏点：检查泵体、气管接头、接口等处是否存在明显的漏气或漏液现象。
气路系统：涵盖从气源接头、调压过滤器、油雾器到泵进气口的整个供气管路及相关元件。
动力端（气动马达）：包括换向阀、配气滑块、活塞、气缸、消声器等将气压转化为机械往复运动的部件。
液力端（泵头）：包括进出口阀组（阀球、阀座、弹簧）、泵腔、活塞杆密封（隔膜或柱塞）等输送介质的部件。
辅助部件：包括固定螺栓、垫片、密封圈、消声器、压力表等辅助安装和功能的零件。
进出口管路：检查与泵连接的进口吸入管路和出口排出管路是否有堵塞、弯折或安装不当。
工作环境：评估泵安装环境的温度、湿度、是否存在腐蚀性气体或过多粉尘等外部因素。
介质特性：核查被输送介质的粘度、温度、腐蚀性、是否含颗粒物等是否与泵的材质和设计匹配。
运行参数：监测并记录泵在运行时的气压、流量、出口压力、循环频率等关键参数是否异常。
振动与噪音：监听和感知泵运行时产生的异常振动或噪音，这通常是内部故障的直观表现。
历史维护记录：查阅设备的既往维修和保养记录，帮助判断故障是否为重复性或渐进性问题。
感官诊断法：通过听异常声响（如撞击声）、看泄漏和动作、摸振动和温度、闻异常气味进行初步判断。
压力表测试法：在进气口和出口安装压力表，测量并对比实际压力与额定值，判断压力损失位置。
肥皂水检漏法：将肥皂水涂抹在可疑接头和密封面，观察是否产生气泡，以定位气体泄漏点。
手动触发测试法：手动推动或触发换向阀，检查活塞往复运动是否顺畅，判断气路是否畅通。
分段隔离法：将气路和液路系统分段隔离，逐段测试以精确锁定故障发生的具体区段。
元件替换法：使用确认完好的备件（如阀球、密封件）临时替换可疑部件，观察故障是否排除。
流量计测量法：在出口管路接入流量计，测量实际输出流量，判断泵的效率是否达标。
拆卸检查法：按顺序拆卸泵体，直观检查内部零件（如活塞环、气缸壁、阀座）的磨损与损坏情况。
运行对比法：在相同工况下，与新泵或正常泵的运行参数（速度、声音）进行对比分析。
参数记录分析法：系统性地记录不同工况下的运行参数变化，通过趋势分析预判潜在故障。
数字气压表：用于精确测量进气压力和气源压力，确保其稳定且在规定范围内。
液体压力表：耐介质腐蚀的压力表，用于测量泵的出口液体压力，判断扬程能力。
超声波检漏仪：用于探测人耳难以察觉的气体泄漏声波，精确定位微小泄漏点。
流量计：涡轮流量计或超声波流量计，用于测量气源流量或泵的实际液体输出流量。
内窥镜: 用于在不完全拆卸的情况下，检查气缸内壁、阀座内部等狭小空间的状况。
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