拉伸强度：材料在拉伸载荷下断裂前所能承受的最大应力，是衡量材料抵抗拉伸破坏能力的关键指标。
断裂伸长率：试样断裂时标距长度的增量与原标距长度的百分比，反映材料的延展性或韧性。
弹性模量：材料在弹性变形阶段内应力与应变的比值，表征材料抵抗弹性变形的能力，即刚度。
弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，评估材料的抗弯能力。
弯曲模量：材料在弯曲弹性极限内，应力与应变的比值，反映材料抵抗弯曲变形的能力。
压缩强度：材料在压缩载荷下失效前所能承受的最大压应力，用于评估承压部件的性能。
冲击强度：材料在高速冲击载荷下吸收能量和抵抗断裂的能力，常用摆锤冲击试验测定。
硬度：材料抵抗局部塑性变形（如压痕、划痕）的能力，常用邵氏硬度、洛氏硬度等表示。
蠕变性能：材料在恒定应力下，应变随时间缓慢增加的现象，对长期承力部件至关重要。
应力松弛：材料在恒定应变下，应力随时间逐渐衰减的现象，反映材料的尺寸稳定性。
通用热塑性塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC），广泛应用于包装、管材等领域。
工程塑料：如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM），具有优良的机械性能，用于机械零件。
特种工程塑料：如聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI），具有耐高温、高强高模等卓越性能。
热固性塑料：如环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF），固化后形成三维网络结构，硬度高、耐热。
弹性体与橡胶：如天然橡胶（NR）、硅橡胶，具有高弹性，需测试其拉伸、撕裂和压缩永久变形等。
聚合物基复合材料：如玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维增强塑料（CFRP），评估其各向异性力学行为。
塑料薄膜与片材：针对包装材料，重点测试其拉伸、撕裂、穿刺和抗冲击性能。
聚合物泡沫材料：如聚氨酯泡沫（PU）、聚苯乙烯泡沫（EPS），需测试其压缩强度和回弹性。
医用高分子材料：如医用硅胶、可降解聚乳酸（PLA），对其生物相容性及力学性能有特殊要求。
3D打印用聚合物线材：如ABS、PLA线材，其打印件的层间结合强度和各向异性是检测重点。
静态拉伸试验：在万能试验机上以恒定速率对试样施加轴向拉力，直至断裂，获取应力-应变曲线。
三点/四点弯曲试验：将试样置于两支座上，在中部或两个对称点施加载荷，测定弯曲性能。
简支梁/悬臂梁冲击试验：使用摆锤冲击带有缺口或无缺口的试样，测量试样断裂所消耗的能量。
压缩试验：对柱状或立方体试样施加轴向压缩载荷，测定其压缩强度、模量和破坏行为。
硬度测试：使用硬度计将特定压头压入材料表面，通过压痕深度或直径来评定材料的软硬程度。
蠕变与应力松弛试验：在长时间恒温条件下，分别对试样施加恒定应力或恒定应变，记录应变或应力随时间的变化。
动态热机械分析（DMA）：对试样施加小幅振荡应力，测量其动态模量和损耗因子随温度或频率的变化。
疲劳试验：对试样施加循环交变载荷，测定其在指定循环次数下发生断裂的应力水平（S-N曲线）。
撕裂强度试验：主要针对薄膜和橡胶，测定其扩展切口或裂口所需的力，评估抗撕裂能力。
穿刺强度试验：用特定形状的冲头以恒定速度刺穿薄膜或片材，记录最大穿刺力。
万能材料试验机：核心设备，可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种静态力学测试，配备高精度传感器。
摆锤冲击试验机：用于简支梁和悬臂梁冲击试验，通过摆锤下落前后的角度差计算冲击吸收能量。
硬度计：包括邵氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等不同类型，用于快速无损检测材料表面硬度。
动态热机械分析仪（DMA）
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