轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，是最常用的粗糙度评定参数。
轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，反映表面的最大起伏。
轮廓单元的平均宽度RSm：轮廓微观不平度间距的平均值，用于评估表面纹理的疏密程度。
轮廓支承长度率Rmr(c)：给定水平截距c下，轮廓支承长度与取样长度的比值，与零件的耐磨性相关。
轮廓总高度Rt：在评定长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的垂直距离。
轮廓偏斜度Rsk：表征轮廓幅度分布对称性的参数，区分尖峰或深谷为主的表面。
轮廓陡度Rku：描述轮廓幅度分布尖锐程度的参数，值越大表示峰尖谷深越突出。
微观不平度十点高度Rz(ISO)：旧标准中五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深平均值之和。
轮廓均方根偏差Rq：取样长度内轮廓偏距的均方根值，在统计学分析中应用较多。
表面波纹度：介于宏观形状误差与微观粗糙度之间的周期性几何形状误差，影响装配精度。
机械加工箱体：如机床主轴箱、齿轮变速箱、发动机缸体等经过铣、刨、磨等工艺的表面。
铸造箱体表面：包括铸铁、铸铝等材质的机架、壳体，检测其毛坯或经清理后的表面粗糙度。
焊接箱体焊缝及母材：评估焊接完成后焊缝表面及热影响区附近母材的粗糙状态。
钣金冲压箱体：如电气控制柜、机箱外壳等，检测其冲压成型或折弯后的表面质量。
塑料注塑箱体：针对模具成型塑料外壳的表面进行检测，评估模具状态及产品外观。
喷涂或镀层前基体表面：为保障涂层附着力，对喷漆、喷塑、电镀前的箱体表面进行检测。
精密仪器外壳内壁：光学仪器、测量设备等对内部表面光滑度有特殊要求的箱体。
大型结构箱体局部区域：如风力发电机组齿轮箱外壳、大型减速机壳体等关键配合面。
清洁度有要求的箱体内腔：食品、医药设备中直接接触物料的箱体内部表面。
磨损或腐蚀后的箱体表面：用于设备状态监测，评估表面因磨损、腐蚀导致的粗糙度变化。
接触式触针法：使用金刚石触针划过表面，通过位移传感器获取轮廓信号，是基准方法。
非接触式光学干涉法：利用光波干涉原理，通过干涉条纹分析表面三维形貌，精度高。
激光共聚焦显微镜法：利用点激光扫描和共聚焦技术，实现高分辨率的三维表面重建与测量。
白光干涉仪法（垂直扫描干涉）：通过白光光源的干涉条纹对比度变化，快速获取大面积粗糙度数据。
原子力显微镜法：利用探针与表面原子间作用力，达到纳米级分辨率，用于超精密表面分析。
比较样块法：通过视觉和触觉将被测表面与已知粗糙度值的标准样块进行比对，属简易方法。
印模法
数字图像相关法
超声波反射法
气动测量法
便携式粗糙度仪
台式表面粗糙度轮廓仪
三维光学轮廓仪（白光干涉仪）
激光共聚焦扫描显微镜
<强车间用多功能几何量测仪
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