窗门系统质量评估包含十大核心指标：1.气密性等级验证：通过压力差测试空气渗透量；2.水密性分级测试：模拟暴雨环境下的防水性能；3.抗风压强度检验：测定变形允许值和结构失效临界值；4.保温性能评估：采用传热系数K值量化热工特性；5.隔声性能测定：依据空气声隔声量进行分级；6.启闭力测试：量化推拉/平开操作的机械阻力；7.五金件耐久性试验：完成≥10万次循环操作测试；8.型材壁厚测量：关键节点厚度偏差控制在±0.2mm内；9.玻璃安全验证：包括抗冲击和碎片状态测试；10.密封胶老化试验：通过紫外线加速老化评估耐久性。
检测对象涵盖四大类产品体系：1.按材质分类：铝合金窗门系统（含断桥隔热型）、塑钢复合窗门系统、木制窗门系统及复合材料窗门；2.按应用场景分类：住宅建筑外窗系统、商业建筑幕墙窗系统、工业厂房特种门窗；3.按安装阶段分类：生产环节的出厂验收检测、施工阶段的现场安装质量抽检、使用阶段的维护保养评估；4.特殊环境适用性检测：包括台风多发地区的高风压验证（≥5000Pa）、严寒地区的低温密封性测试（-40℃环境模拟）、沿海地区盐雾腐蚀试验（300h中性盐雾测试）。
标准化检测流程包含实验室测试与现场实测两类方法体系：
实验室测试采用专用设备模拟极端环境条件：1.气密性/水密性/抗风压三性联合测试系统（符合GB/T 7106标准），通过压力箱实现±6000Pa压力调节；2.热工性能测试采用标定热箱法（GB/T 8484），建立稳定温度梯度测量传热量；3.隔声实验室（GB/T 8485）配置混响室-消声室组合系统，测量63-4000Hz频段的隔声量；4.机械耐久性测试台可模拟不同开合角度（30°-90°）和频率（15次/min）的循环操作。
现场实测方法包含：1.红外热成像法定位保温缺陷区域（温差分辨率≤0.1℃）；2.示踪气体法（SF6）进行气密性现场验证；3.激光位移传感器测量窗体变形量（精度0.01mm）；4.声级计阵列法实施隔声性能原位测试。
专业检测设备体系由六大类仪器构成：1.气密性综合检测仪：配备±5000Pa数字压力控制系统和L型流量测量装置；2.水密性试验箱：集成喷淋系统（水量≥3L/(m²·min)）和自动渗漏监测装置；3.万能材料试验机：最大加载能力300kN，可进行型材弯曲强度测试；4.红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率640×480像素；5.声学分析系统：包含1/3倍频程实时分析仪和标准声源装置；6.耐久性试验台：配置多自由度机械臂和载荷传感器（精度±0.5%FS）。所有设备均通过CNAS校准认证，测量不确定度控制在标准允许值的1/3以内。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
