灼热丝测试仪的核心检测项目包含六个维度：1. 灼热丝可燃性指数（GWFI）测定：确定材料在特定温度下不引燃周围介质的能力阈值；2. 灼热丝起燃温度（GWIT）验证：精准判定材料开始持续燃烧的最低温度点；3. 火焰熄灭时间测量：记录移开灼热丝后试样明火持续时间；4. 熔融物滴落评估：观察燃烧过程中是否产生引燃绢纸的滴落物；5. 热释放速率分析：通过热电偶阵列监测材料燃烧时的热量释放动态；6. 残余物完整性检验：评估试样燃烧后的结构保持度。
本检测体系适用于三大类材料制品：1. 电子电器组件：包括开关外壳、连接器基座等塑料部件；2. 绝缘系统材料：涵盖变压器骨架、继电器支架等工程塑料件；3. 汽车内饰件：涉及仪表板组件、线束护套等聚合物材料。具体适用对象需满足厚度0.8-3.0mm的试样要求，且表面平整度误差不超过±0.1mm。特殊形态制品应按照ISO 20632进行等效试样制备。
标准检测流程包含五个阶段：1. 预处理阶段：试样需在23±2℃/50±5%RH环境下调节48小时；2. 校准程序：采用镍铬合金丝进行温度标定，确保750℃时热电偶测量误差≤±5℃；3. 接触压力设置：通过砝码系统精确控制4.0±0.2N的接触载荷；4. 测试执行：保持灼热丝与试样接触30±1秒后分离；5. 后观测期：持续记录试样移开热源后120秒内的燃烧状态。
符合标准的灼热丝测试系统应配置以下装置：1. 主试验机：配备可调式试样夹具（定位精度±0.5mm）和自动进退装置（速度20±1mm/s）；2. 温度控制系统：含K型铠装热电偶（直径1.0mm）及PID温控模块（分辨率0.1℃）；3. 计时装置：独立配置三个数字计时器（精度±0.1s），分别控制预热时间、接触时间和余焰时间；4. 安全防护系统：集成排烟装置（流量≥0.5m³/min）和应急灭火机构；5. 校准组件：包含标准镍铬合金丝（直径4.0mm±0.05mm）和接触压力验证仪。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
